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焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī),當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時(shí),應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時(shí),說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動焊錫機(jī)后,被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少,則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前,焊錫就往下流,則表明加熱時(shí)間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。此款新型控制器采用更精密、功能更強(qiáng)大、運(yùn)算速度更快、抗干擾能力更強(qiáng)的單晶片微處理器,不但保留了與原機(jī)型相容之操作方式及所有功能,更提升了控制器之運(yùn)轉(zhuǎn)效率及穩(wěn)定性。
焊接時(shí)間要控制好,不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時(shí)間過長,焊料中的焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時(shí),焊接時(shí)間過長、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短,又達(dá)不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤濕,易造成虛焊。面對“機(jī)器人”釋放出明確的轉(zhuǎn)型信號,管理者開始有了自動化生產(chǎn)的理念,通過自動化設(shè)備來應(yīng)對“用工荒”、“用電荒”是個不錯的選擇。
由起始快速溫度上升至140~170℃范圍內(nèi)某一預(yù)熱溫度并保持,TPHH—TPHL要根據(jù)回流爐能力而定(±10℃程度),然后溫度持平40~120S左右當(dāng)作預(yù)熱區(qū),然后再快速升溫至回流區(qū),再迅速冷卻進(jìn)入冷卻區(qū)(溫度變化速率要求在4℃/sec以下)。 特點(diǎn):因?yàn)橐话愣既≥^低的預(yù)熱溫度,因而對部品高溫影響?。ńo部品應(yīng)力?。┕士裳娱L其加熱時(shí)間,以便達(dá)到助焊劑的活性化。同時(shí)因?yàn)閺念A(yù)熱區(qū)到回流區(qū),其溫度上升較為激劇,易使焊接流變性惡化而致移位,且助焊劑活性化溫度也低。而進(jìn)行的焊接會產(chǎn)生飛濺,焊點(diǎn)形成不好,長時(shí)間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能。
回流焊接過程中焊接面不移動,焊接過程中如果焊端移動,根據(jù)移動的情況和時(shí)間而定,不但會影響焊點(diǎn)的形狀大小,還可能造成虛焊和內(nèi)孔情況。這都將影響焊點(diǎn)的質(zhì)量壽命。所以整個產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及工藝,都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。
在回流焊接工藝中,除了以上通用焊接條件外,還有特別的一點(diǎn),就是必須把經(jīng)過印刷工藝后沒有作用的錫膏中的化學(xué)成分及時(shí)揮發(fā)處理。這點(diǎn)尤其是在雙面焊接工藝中的首面要求更嚴(yán)格。