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當碰到以下情況之一時,需進行形式檢驗:
1、新研制的產(chǎn)品投入市場;
2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時;
3、出廠批次檢驗或周期檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
4、正常生產(chǎn)時間達4年;
5、停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
6、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時
加入系統(tǒng)后,不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳,效率達到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。
如果要減緩導(dǎo)熱油使用焦化形成時間,延長設(shè)備的使用壽命,選擇合適的設(shè)備,并對其指標和趨勢進行測試;導(dǎo)熱油產(chǎn)品等級是以較高使用溫度為基礎(chǔ)的,礦物熱量是三種油,其中三種較高溫度,這時候我們需要根據(jù)較高加熱溫度對系統(tǒng)進行加熱,選擇合適的等級,質(zhì)量應(yīng)符合要求。其實導(dǎo)熱油熱反應(yīng)和熱聚合,由于熱收縮,熱合成,加熱系統(tǒng)中的傳熱油在運行過程中發(fā)熱,所以這種反應(yīng)會出現(xiàn)各種大分子高沸點物質(zhì),這時候?qū)⒊练e在加熱器和管道表面以形成焦炭。
冷循環(huán)排氣后,采用逐級升溫的方式,進行脫水排氣,進一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因?qū)嵊透邷匮趸a(chǎn)生嚴重的不良后果。
導(dǎo)熱油加熱設(shè)備除日常進行檢修保養(yǎng)外,應(yīng)當定期進行檢修。設(shè)備的大修理需每年停車進行一次。停車檢修一般應(yīng)包括以下內(nèi)容。
檢修需要動用電、氣焊時,必須由氣焊資格的人員實施同時應(yīng)辦理動火批準手續(xù),并有專人監(jiān)護,指相應(yīng)的防火、防爆措施,若焊接盛有導(dǎo)熱油的容器或管道時,必須把導(dǎo)熱油清除干凈。
檢修氣相導(dǎo)熱油爐的設(shè)備管路時,應(yīng)在停車之后,將管內(nèi)物料全部放凈,關(guān)閉所有儲槽與爐邊管線上的閥門,切斷管線之后進行嚴格沖洗并吹凈管路方可進行檢修。檢修人員應(yīng)配備防毒面具、安全帶,有專人監(jiān)護,并有充足的通風和人工照明。