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mbr中空纖維膜量大從優(yōu)「起源環(huán)?!?/h1>

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發(fā)布時間:2021-06-23 07:56  











mbr中空纖維膜的注意事項





隨著mbr中空纖維膜的應(yīng)用的不斷增加,在MBR膜的使用過程中如何使其發(fā)揮的化已成為了廣大用戶關(guān)系的問題,下面,九力信給大家簡單分享下使用MBR膜的注意事項:

1 、MBR膜片下水前應(yīng)避光保存。

2、請不要彎折,壓擠中空纖維MBR膜絲。

3、請勿使mbr中空纖維膜組件接觸容易造成膜組件老化的藥液。

4、請不要過量對MBR膜組件進行曝氣,避免對模絲造成損傷

5、請不要弄彎膜組件的集水管部分,安裝時請勿扭曲,避免造成MBR膜組件損壞。

6、mbr中空纖維膜組件是由塑料PVDF,和高分子材料制成的,使用時請注意不要掉落,導(dǎo)致破損。

7、北方地區(qū)冬季使用MBR膜組件,注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度,不應(yīng)低于5℃,注意不要讓水槽中的水結(jié)冰。

8、使用中應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求運行,避免可能對膜的使用壽命,造成影響的物質(zhì),進入MBR膜系統(tǒng)中。

9、移動膜組件時,不要拿mbr中空纖維膜絲部分,要雙手拿兩邊的集水管部分,避免只拿一邊及水管,以防抖動,使膜絲受力伸長,造成損壞。

10 、在現(xiàn)場不具備安裝條件(尤其是池內(nèi)水位未能沒過膜組件的情況)時,請不要將已做過親水處理并密閉包裝的MBR膜片或MBR膜組件打開;正式安裝時,請盡量減少浸潤狀態(tài)MBR膜片在空氣中的暴露時間。膜組件使用后,請勿脫水存放。


mbr中空纖維膜更換時,請遵循以下步驟





mbr中空纖維膜是否正確更換決定著膜系統(tǒng)是否能夠正常產(chǎn)水,所以在更換MBR膜時,請遵循以下步驟:

1、拆開外包裝(保留塑料包裝),將MBR膜按下圖所示搬運至更換地點。

2、裝好出水接頭密封膠圈(單個端頭三個膠圈),之后對準(zhǔn)機架集水矩形管上相應(yīng)的對孔,在一端的出水插口接頭插入六角螺母,同時在另一端穿入內(nèi)六角螺栓后擰緊,如下圖所示。

3、將mbr中空纖維膜內(nèi)側(cè)端口對準(zhǔn)產(chǎn)水端頭,并插入;從外側(cè)方管支撐孔插入定位柱,如下圖所示。

注:定位柱粗糙端在膜架外側(cè)。

4、裝入定位柱后,將卡環(huán)(三種卡子中厚的)卡進定位槽,用皮錘輕擊定位柱,使產(chǎn)水端口與膜架緊貼;在定位柱側(cè)卡環(huán)與膜架縫隙處卡住,調(diào)節(jié)套(三種卡子中較薄的兩種),如下圖所示。

5、按上述流程更換其他MBR膜。

在mbr中空纖維膜的更換過程中,我們需要注意以下幾點:

1、卡環(huán)、產(chǎn)水接頭密封圈及固定螺栓的更換務(wù)必要牢靠,避免定位柱或固定螺栓在運行過程中受曝氣作用導(dǎo)致松動磨損,致使組件脫落。建議每三個月檢查定位柱、卡環(huán)、固定螺栓及產(chǎn)水密封情況,如卡環(huán)、固定螺栓或產(chǎn)水密封圈有松動或脫落需及時修復(fù)。

2、標(biāo)配的產(chǎn)水接頭固定螺栓尺寸為:M6×90 ,如有特殊需求請及時與公司聯(lián)系。

3、為方便現(xiàn)場更換,組件的支撐封套與組件產(chǎn)水管在工廠已進行粘接,如有特殊更換需求,在訂貨時請注明。


mbr中空纖維膜工藝的優(yōu)點:





 

mbr中空纖維膜加工工藝的優(yōu)勢:

1、水力等待時間與泥齡分離出來MBR膜分離技術(shù)能夠所有截留水里的微生物,完成了水力等待時間和污泥齡的分離出來,使運作操縱更為靈便,使增加污泥齡變成很有可能,這有益于繁衍遲緩的硝化菌的生長發(fā)育和繁育,脫氮獲得非常大提升。另外因為系統(tǒng)軟件具備較長的泥齡,故造成的剩下淤泥量不大。

2.出水水體高過傳統(tǒng)式生物化學(xué)加工工藝mbr中空纖維膜技術(shù)性不僅能夠截留水里的微生物,還能夠截留一部分生物大分子的難可溶污染物,增加污染物在管式反應(yīng)器內(nèi)的等待時間,提升難溶解污染物的污泥負荷,另外因為泥齡長,脫氮效果非常的好,再加上出水基礎(chǔ)沒有SS,因此 MBR的出水水體好些于傳統(tǒng)手工藝。

3.抗沖擊特性強MBR污泥濃度一般0.1~0.2kgCOD/(kgVSS·d)上下,而容積負載達到數(shù)Kg上下。

4.可合理減少污染物濃度值mbr中空纖維膜做為一種生物化學(xué)工藝處理,能夠?qū)⒂袡C化合物轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水,氮污染物轉(zhuǎn)換為N2,還能夠減少源水導(dǎo)電率,這促使事后的膜工藝處理負載大大的緩解,增加了膜使用壽命,提升了產(chǎn)水率,減少了提取液濃度值。


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