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改善控制冷凝液排量方案的遲鈍性

控制冷凝液排量 所示為控制冷凝液排量的控制方案。該方案的原理是通過冷凝液的排放量的控制，改變加熱器內(nèi)凝液的液位，導(dǎo)致傳熱面F的變化、從而改變傳熱量，以達(dá)到對出口溫度的控制。這種方案利于凝液的排放，傳熱變化較平緩?？梢苑乐咕植窟^熱，有利于熱敏介質(zhì)的控制。蒸汽盤管旋轉(zhuǎn)熱水流受其自身離心力的作用趨向殼體內(nèi)壁，受擠壓后從殼體上、下外孔甩出，能推動附近乃致整個(gè)水箱中的水旋轉(zhuǎn)，使水溫趨于一致。但是這種改變傳熱面的控制方案比較遲鈍。

為了改善控制冷凝液排量方案的遲鈍性，可以組成圖3所示的串級控制方案、在這個(gè)串級控制系統(tǒng)中，以工藝介質(zhì)出口溫度作為主參數(shù)，以冷凝液位為副參數(shù)。可以提高控制的快速性和穩(wěn)定性。

內(nèi)置式蒸汽冷卻器可提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性

回?zé)嵯到y(tǒng)研究認(rèn)為，內(nèi)置式蒸汽冷卻器可提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性0.12-0.15%；外置式蒸汽冷卻器可提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性0.3-0. 5%。

外置式蒸汽冷卻器主要有串聯(lián)、并聯(lián)兩種。 串聯(lián)式進(jìn)水溫度高，傳熱過程平均溫差較小，抽汽過熱度利用充分，效果顯著，缺點(diǎn)給水阻力較大；并聯(lián)式能夠相對減少給水阻力，但是進(jìn)水溫度低，傳熱溫差大，同時(shí)給水分流后進(jìn)入下一級的主給水流量減少，相應(yīng)的抽汽流量減少，熱經(jīng)濟(jì)性相對較低。管式蒸汽水混合加熱器的優(yōu)點(diǎn)管式蒸汽水混合加熱器是裝設(shè)于管道上直接加熱，所以安裝起來特別省事，而且不占空間，省去了水箱、水池等購置，另外它是直接在管道中生產(chǎn)熱水，應(yīng)用起來也很靈活。

U形管式蒸汽盤管的優(yōu)缺點(diǎn)

U 形管式蒸汽盤管在蒸汽盤管中是適用于高溫、高壓和高溫差的蒸汽盤管。

其根管子都彎成U型，進(jìn)出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關(guān)。這種蒸汽盤管結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結(jié)構(gòu)的流體，比如高壓氣體的換熱。

優(yōu)點(diǎn)

U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應(yīng)力，可用于大溫差場合。

只有一塊管板，法蘭數(shù)量少，泄少、結(jié)構(gòu)簡單。

運(yùn)行可靠，造價(jià)低。管束可以抽出，管間清洗方便。

缺點(diǎn)

管內(nèi)清洗比較困難。

由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低。

管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路。當(dāng)管內(nèi)流速太高時(shí)，將會對U 形彎管段產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕，影響壽命。

內(nèi)層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報(bào)廢率較高。