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工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的

工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的，有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等，但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力，或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料，這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材，要做到這一點，就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細的調(diào)查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些開發(fā)，可擴大工業(yè)鋁型材需求的市場，特別是大型工業(yè)的開發(fā)，增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴格的要求，工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產(chǎn)難度也相對較大，技術(shù)要求也較高，特別是復雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù)，與國外還有較大的差距。需要進一步努力提高技術(shù)水平，只有整體技術(shù)水平提高了，我國工業(yè)鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置。

鋁棒熔鑄過程如下:a、純鋁錠收購

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

型材擠壓、時效成化：鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機首先會對鋁棒進行加溫，到適當溫度后，就送入擠壓機口進行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進行4~8小時的時效成化，增加強度。

鋁型材熱處理中,加熱速度,保溫時刻和冷卻速度變成

　　鋁型材熱處理中，加熱速度，保溫時刻和冷卻速度變成熱處理技術(shù)中的技術(shù)參數(shù)。

　　鋁型材熱處理是將鋁型材商品放在必定的介質(zhì)中加熱到適合的溫度，鋁型材熱處理的文章及信息并在此溫度中堅持必定時刻后，又以不一樣速度冷卻的一種技術(shù)。

　　鋁型材熱處理是資料出產(chǎn)中的的技術(shù)之一，與其他加工技術(shù)比較，熱處理通常不改動工件的形狀和全體化學成分，而是經(jīng)過改動工件的內(nèi)部的顯微安排，或改動工件的外表的化學成分，賦予或改進工件的運用功能。

　　特別是改進工件的內(nèi)涵質(zhì)量，而這通常不是肉眼所能觀察到的。