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真空耙式烘干機(jī)設(shè)備蒸汽消耗量較小,干燥,干燥熱效率能夠高達(dá) 70-80%。真空耙式干燥機(jī)一般采用蒸汽通入夾套和轉(zhuǎn)軸內(nèi),利用蒸汽潛熱來(lái)加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小,所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。3kg/h蒸汽需要利用換熱器的冷量冷凝,其余熱水假設(shè)全部由飽和時(shí)的113。 按干燥物料特性及干燥要求的不同,可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機(jī)械密封。這種特殊的設(shè)計(jì)可以保證干燥機(jī)的密封性和其使用壽命。易于操作,真空耙式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度低。物料外逸損失較小,所以污染也相對(duì)較小。得到的產(chǎn)品顆粒一般較細(xì),不需要額外的粉碎操作程序。
耙式干燥器是一種以傳導(dǎo)式傳熱為主的干燥機(jī),熱量主要來(lái)自于自帶夾套的內(nèi)筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導(dǎo)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料,含水率范圍為15%~90%。(2)溫差相對(duì)較低,一般為低溫操作,產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過(guò)程比較溫和。它的特點(diǎn)是能耗低,熱,可以達(dá)到 80%以上,操作方便,適用范圍廣。目前在國(guó)內(nèi)外有大量的耙式干燥機(jī)正在使用中[62]。因此耙式干燥機(jī)非常符合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的適用條件。
綜合考慮各類(lèi)型壓縮機(jī)特性及應(yīng)用特點(diǎn)可知,螺桿壓縮機(jī)作單機(jī)壓縮時(shí),而離心壓縮機(jī)的多級(jí)壓縮。6Mpa的生蒸汽,出于精準(zhǔn)調(diào)控及安全的考慮,選擇型號(hào)為Y43H-25C的先導(dǎo)活塞式減壓閥。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系統(tǒng)的壓縮量較小,壓縮后需要達(dá)到的壓力不大,結(jié)合各類(lèi)壓縮機(jī)的特性,其中羅茨壓縮機(jī)啟動(dòng)快、能耗低、真空耙式烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本低、、抽速快,且對(duì)于壓縮介質(zhì)要求不高,對(duì)氣體攜帶的雜質(zhì)不敏感,不會(huì)對(duì)壓縮氣體造成油氣污染,因此羅茨壓縮機(jī)比較適合與本系統(tǒng)。
由于羅茨壓縮機(jī)為等容積壓縮,現(xiàn)根據(jù)工藝要求,對(duì)系統(tǒng)二次蒸汽的壓縮過(guò)程進(jìn)行熱力計(jì)算,探究壓縮機(jī)的相關(guān)參數(shù)。理論計(jì)算時(shí)的各類(lèi)參數(shù)如下,蒸發(fā)溫度93.7℃,對(duì)應(yīng)飽和蒸發(fā)壓力約為 80 k Pa,此時(shí)飽和水蒸氣密度約為0.483m3/kg;蒸發(fā)水量總約 50kg,蒸發(fā)時(shí)間大約為 1.5h,蒸汽流量為 0.019m3/s;物料進(jìn)口溫度為 25℃。8kW·h,而若采用傳統(tǒng)方法為達(dá)到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗644kW·h的能量,由于真空耙式烘干機(jī)設(shè)備節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。冷凝水溫度為系統(tǒng)冷凝壓力下對(duì)應(yīng)的飽和溫度,真空耙式烘干機(jī)設(shè)備冷凝壓力由羅茨壓縮機(jī)確定的壓縮比決定。