四川秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家誠信企業(yè)推薦【鴻景機(jī)械】

顆粒機(jī)在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時(shí)候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴(yán)重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時(shí)的注意這個(gè)問題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機(jī)打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機(jī)壓錕的軸承的時(shí)候千萬不要安裝的太死，否則就會導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時(shí)刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用顆粒機(jī)壓制的時(shí)候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機(jī)的時(shí)候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時(shí)候由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致顆粒機(jī)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機(jī)間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，如果沒有控制好顆粒機(jī)之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機(jī)過度使用會影響打滑

　　顆粒機(jī)使用的時(shí)間長，會導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。

顆粒機(jī)組在生產(chǎn)制造顆粒的情況下，會采用環(huán)模，可是在應(yīng)用中環(huán)模很有可能會出現(xiàn)各式各樣的難題，在其中一個(gè)比較嚴(yán)重的便是環(huán)模爆裂難題，我給您說下爆裂的緣故。 顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的緣故關(guān)鍵有下列好多個(gè)層面： 1. 顆粒機(jī)組環(huán)模常用的國內(nèi)材料特性不穩(wěn)定，不勻稱，有部分熱應(yīng)力存有（由毛胚經(jīng)銷商損失賠償）； 2. 顆粒機(jī)組環(huán)模的開孔率太高（應(yīng)顧客的規(guī)定），導(dǎo)致顆粒機(jī)組 組 環(huán)模本身的抗壓強(qiáng)度、延展性降低； 3. 顆粒機(jī)組環(huán)模的薄厚過?。櫩兔鞔_提出不必釋放出來段），以至顆粒機(jī)組環(huán)?？箟簭?qiáng)度降低； 4. 顆粒機(jī)組環(huán)模在運(yùn)作全過程中，被硬塊強(qiáng)制擠壓成型（如落在制粒腔內(nèi)的滾動(dòng)軸承等內(nèi)部金屬物）引發(fā)； 5. 顆粒機(jī)組環(huán)模在安裝全過程中有軸力情況或擰緊不勻稱承受力（與輥?zhàn)涌偝痰仍谕牟课唬?dǎo)致顆粒機(jī)組環(huán)模持續(xù)承擔(dān)單邊擊。

新式立柱式造粒機(jī)的特性： 1.入料方法為立柱式原材料，因?yàn)殡x心力的功效，防止了原材料阻塞的狀況。 2.模具更經(jīng)久耐用、更經(jīng)久耐用，設(shè)計(jì)方案有效。左右磨刀技巧孔的應(yīng)用不但減少了成本費(fèi)，并且提高了生產(chǎn)量和。 3.提升了全自動(dòng)進(jìn)氣系統(tǒng)，更改了每一次滴油的時(shí)期，每日24小時(shí)工作中，進(jìn)而提高了生產(chǎn)量。 4.提升蒸氣出風(fēng)口，以減少機(jī)器模貝內(nèi)的溫度，使模貝延遲時(shí)間更長。 5.應(yīng)用十分厚的厚鋼板大大增加了機(jī)器的自身重量，進(jìn)而使機(jī)器更為平穩(wěn)。 6.風(fēng)干漆的應(yīng)用提高了機(jī)器的防腐蝕能力，也提高了機(jī)器的藝術(shù)美。 7.粒子的長短可隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)，因而粒子的長短也可隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)。 8.工作壓力輪旋轉(zhuǎn)，使原材料造成離心力，并勻稱地遍布在其周邊。