膨化機械設備廠家供應「山東振德機械」

膨化機械設備注意事項

1.膨化機械設備設備主要以玉米和薯類為質料出產小食物；

2.以植物蛋白為質料出產安排狀蛋白食物(植物肉)；

3.以谷物、豆類或薯類為質料，經膨化后制成主食，除了試制出直接加熱式膨化機外,還用精糧膨化粉試制成多種膨化食物。

   在膨化機械設備作業(yè)前應該拆下機頭、機芯、絲杠等組件，極為重要的一點是要認真整理機芯和絲杠上的米垢和油污，在清洗后曬干、裝復；1，飼料顆粒膨化機利用高科技術，使用軸承帶動機器運作，操作起來方便很多，并且當它在進行運轉時我們只要做好物料干濕度的調整后，就不需要加任何的水，同時做出的顆?？梢员４孢_半年之久哦。該機械設備是由供料體系、擠壓體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態(tài)等品質要求。

   當發(fā)現(xiàn)膨化機螺旋槽阻塞時，不要當即停機，應在中止進料后再運轉一瞬間，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。如果噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一瞬間，即可拆下；因為鮮炸產品底味沒有味道,所以外調粉有必要噴灑均勻,而在生產中產品均勻黏附調味粉較難控制,所以往往造成產品調味不均勻,產品品質難以穩(wěn)定。作業(yè)完畢中止喂料后，讓機器空轉1分鐘，排盡機內物料后停機。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除膨化機械設備內的殘留物，疏通噴孔，以備再用。

   使用時先開機運轉1分鐘--2分鐘，然后將質料緩慢參加進料口，大約投入一把左右質料能充滿螺旋軸頭的環(huán)槽時，中止投料，進行沖突預熱。待機頭溫度上升、機腔內壓力增大、噴孔開端噴吐時再投料。由于此時機腔內還沒有到達正常的溫度和壓力，投料量應逐步緩慢加大。不同的氣塞，以及不同的使用數量也會影響玉米膨化機的加工產品，咱們能夠經過改動氣塞來改動加工產品的種類。

   作業(yè)完畢中止喂料后，讓機器空轉1分鐘，排盡機內物料后停機。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除機內的殘留物，疏通噴孔，以備再用。留意：拆卸時應戴手套，以防燙壞。

膨化機械設備

新膨化機械設備在開機前要認真核對各潤滑系統(tǒng)是否已加注潤滑油，一般主機齒輪箱在出廠時已加潤滑油，但用戶設備調試完畢后有必要替換習慣當地氣候條件的潤滑油，建議油品選用正規(guī)廠家桶裝油。替換潤滑油應當在熱機下進行，也便是當設備運行完畢后趁油溫沒有徹底冷卻的時候放油，放完機油后翻開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內的殘留油泥等雜質進行整理(留意：有必要切斷電源并懸掛警示牌)，一起替換齒輪箱進油濾清器的濾芯。因此，成套適用性是確保接連作業(yè)、均衡出產、加工性能和產品質量的重要環(huán)節(jié)，其成套原則是完成合理的經濟規(guī)劃、滿足工藝技術要求以及設備與設備之間的合理匹配等，以便出產線正常運行、安全衛(wèi)生、節(jié)省能耗和修理便利，確保出產線的整機先進性、合理性和可靠性。

 后應在齒輪箱內倒入適量(20-30升左右)的柴油對齒輪箱進行重復清洗，配合人工整理齒輪箱底殘留雜質，并手動轉動輸入軸，重復清洗兩至三次。清洗完畢后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點方位(或確保潤滑油油面不低于齒輪箱輸出軸中心線)。膨化機械設備設備介紹本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內部熟化程度比較充沛，可進步營養(yǎng)的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄1生蟲，適用于養(yǎng)殖兔、魚、鴨和實驗動物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。

 以后運轉中需每班查看油位變化狀況，發(fā)現(xiàn)缺乏時及時加添!一些飼養(yǎng)戶為了可以滿意各種水產飼養(yǎng)動物的攝食需要，就選擇使用膨化機械設備，是因為加工出來的膨化料粘合性較好，比較便于帶著，節(jié)省物料，削減糟蹋。查看循環(huán)油冷卻系統(tǒng)是否可靠運轉(冬天室溫較低需要在停機后將循環(huán)水罐及管路內冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫方法，冷卻水管路包裹保溫并纏繞電熱帶等方法)。確保在設備在運用中每500—1000小時替換潤滑油一次，或依據運用頻繁狀況每一到兩月替換一次。

 所以說，一定要做好膨化機械設備的查看與保護。

膨化機械設備特點優(yōu)勢

膨化機械設備是飼料顆粒機——多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發(fā)展起來的，在雙螺桿飼料膨化機的機筒中，并排安放了兩根螺桿，所以稱雙螺桿擠壓膨化機。

   雙螺桿擠壓膨化機可以依據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；依據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。

   反向旋轉膨化機械設備一般選用兩根尺度完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內旋轉和向外旋轉的區(qū)別在于壓力區(qū)的位置不同，雙螺桿向內旋轉發(fā)生的壓力為上高低低，物料在進口會發(fā)生極高的壓力，因此進料困難，現(xiàn)在這種向內反向旋轉式很少選用；3、物料經過高溫、高壓處理后，其中的致病微生物被殺滅，可以有效防止豬白1痢、黃痢及其它善，提高幼崽成活率。雙螺桿向外旋轉發(fā)生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉與同向旋轉比較，物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料發(fā)生的混合程度下降，自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有用安穩(wěn)。　　

   雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移運送及自潔等優(yōu)點，但其結構復雜，投資本錢高，相應的修理和操作本錢也較高。因此，雙螺桿擠壓飼料膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料出產中，

   膨化機械設備在國內發(fā)展相對較晚，中型以上的雙螺桿擠壓顆粒膨化機，原料特性改動規(guī)模較大，需求螺桿轉速在較大規(guī)模內調整，由于它的工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的安置比較復雜，造成設備本錢的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的干流；咱們都知道水產飼養(yǎng)的品種許多，它們對飼料性狀的需求也不一樣，所以對于飼料加工的要求就有所提高。另一個是經過螺桿嚙合部分的空隙形成逆流。發(fā)生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的空隙，而右螺桿又把物料從空隙中拉出，結果使物料呈“∞”字形行進，改動料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間發(fā)生研磨(即剪切)與滾壓作用，呈現(xiàn)壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應比較要小得多。

膨化機械設備操作注意事項

膨化機械設備操作人員在生產膨化料時，特別是粘度較大的物料時，應注意以下幾個問題：

①膨化機的操作工人、保養(yǎng)人員的技術一定要熟練。如果擁有經驗豐富的人員，能使由于操作不當而引起的機器磨損減少到低程度，同時可以保證生產的連續(xù)性，從而提高膨化機的生產效率。

②水分的大小及調質用水溫度的高低與膨化產品的質量、加工穩(wěn)定性及在膨化腔內的受壓狀態(tài)緊密相關。在水分低時，能耗大，產量也有所下降，反之亦然；在水分相近時，蒸汽調質比冷水調質產量高，電耗低。

③擠壓過程中添加的油脂過多，或物料含油量高時，容易產生滑壁空轉現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料完全膨化，或者使物料不易通過模口，從而產生堵機現(xiàn)象。

④在做膨化玉米時，如果剛開始膨化玉米出料不暢，可在玉米粉中加入適當大豆粉，將膨化料引出。

⑤擠壓的過程中，特別是開始時添加的物料過多，容易產生堵機現(xiàn)象，從而影響生產的連續(xù)性。在擠壓完粘度較高的原料后，再用含油脂量較高的物料（如大豆粉）清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。