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由于原理不同,兩種方式所呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)劣勢(shì)各不相同,對(duì)工件表面精度的影響也存在差異。
離散型研磨,上下兩個(gè)研磨盤(pán)先進(jìn)行相互研磨,然后對(duì)工件進(jìn)行研磨,三者分別有不同的研磨軌跡,工件研磨終是三種運(yùn)動(dòng)
軌跡的結(jié)合。運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜,不會(huì)發(fā)生重合,所以隨著時(shí)間的增加,工件的兩個(gè)表平面平行度逐步提升,終能達(dá)到非常高的平行度。
相對(duì)而言,在固結(jié)研磨中,研磨機(jī)上的磨盤(pán)和磨片表面雖然能修整到較高的平行度,但是由于工件是粘貼在磨盤(pán)上的,粘貼劑有一定的厚度和誤差,這將一定程度影響工件的平行度。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出,一般是刀具出現(xiàn)崩口,此時(shí)要停機(jī)檢查,找到崩口的刀具并更換。而且,固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤(pán)和工件兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的結(jié)合,工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度,外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大,隨著時(shí)間的增加,很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷,所以工件的平行度誤差相對(duì)也較大。
不銹鋼材料沖壓和模具的影響
(1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購(gòu)符合國(guó)標(biāo)的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進(jìn)行退火,以提高加工性能。
(2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實(shí)踐證明,采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。
(3)選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過(guò)程中,主要問(wèn)題是粘模嚴(yán)重,導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重,影響零件外觀質(zhì)量,所以,解決此類(lèi)問(wèn)題必須采用抗粘的模具材料。沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實(shí)踐證明,采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。目前抗粘的模具材料主要有:①硬質(zhì)合金類(lèi):碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金,不粘模,模具壽命高。抗粘性,但模具材料費(fèi)用和熱處理費(fèi)用較高,適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類(lèi):鑄鋁青銅和硬鋁青銅,不粘模,壽命一般。熱處理簡(jiǎn)單,適合中小批量生產(chǎn)采用。③3054合金鑄鐵,不粘模,壽命一般。需表面淬火,適合中小批量生產(chǎn)采用。
按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奧氏體(A)型不銹鋼:奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
優(yōu)點(diǎn):易焊接,可塑性好(不易斷裂),變形多,穩(wěn)定性好(不易生銹),易鈍化。5 G/ b9 t9 C# u
缺點(diǎn):但對(duì)溶液中含有氯離子(CL-)的介質(zhì)特別敏感,易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
鐵素體(F)型不銹鋼:400系列的數(shù)字表示。目前抗粘的模具材料主要有:①硬質(zhì)合金類(lèi):碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金,不粘模,模具壽命高。它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體,其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.5%~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高,其耐酸性能也提高,加入鉬(Mo)后,則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等