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由于原理不同,兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同,對工件表面精度的影響也存在差異。
離散型研磨,上下兩個研磨盤先進行相互研磨,然后對工件進行研磨,三者分別有不同的研磨軌跡,工件研磨終是三種運動
軌跡的結合。運動軌跡比較復雜,不會發(fā)生重合,所以隨著時間的增加,工件的兩個表平面平行度逐步提升,終能達到非常高的平行度。
相對而言,在固結研磨中,研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度,但是由于工件是粘貼在磨盤上的,粘貼劑有一定的厚度和誤差,這將一定程度影響工件的平行度。當邊部周期性的有毛刺突出,一般是刀具出現(xiàn)崩口,此時要停機檢查,找到崩口的刀具并更換。而且,固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合,工件外側的線速度大于內側線速度,外側研磨量比內側研磨量要大,隨著時間的增加,很容易導致工件內凸外陷,所以工件的平行度誤差相對也較大。
不銹鋼材料沖壓和模具的影響
(1)原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進行退火,以提高加工性能。
(2)模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證明,采用液壓機的效果要于機械式沖床。
(3)選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中,主要問題是粘模嚴重,導致模具損耗嚴重,影響零件外觀質量,所以,解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證明,采用液壓機的效果要于機械式沖床。目前抗粘的模具材料主要有:①硬質合金類:碳化鎢鋼結硬質合金,不粘模,模具壽命高??拐承?,但模具材料費用和熱處理費用較高,適合大批量生產。②銅基合金類:鑄鋁青銅和硬鋁青銅,不粘模,壽命一般。熱處理簡單,適合中小批量生產采用。③3054合金鑄鐵,不粘模,壽命一般。需表面淬火,適合中小批量生產采用。
按主要化學組成可分為鉻不銹鋼鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奧氏體(A)型不銹鋼:奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳(鎳的質量分數為8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
優(yōu)點:易焊接,可塑性好(不易斷裂),變形多,穩(wěn)定性好(不易生銹),易鈍化。5 G/ b9 t9 C# u
缺點:但對溶液中含有氯離子(CL-)的介質特別敏感,易于發(fā)生應力腐蝕。
鐵素體(F)型不銹鋼:400系列的數字表示。目前抗粘的模具材料主要有:①硬質合金類:碳化鎢鋼結硬質合金,不粘模,模具壽命高。它的內部顯微組織為鐵素體,其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高,其耐酸性能也提高,加入鉬(Mo)后,則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等