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邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——錐形超細霧化噴嘴

噴嘴的需求階段

噴嘴不同壓力時的流量數(shù)據(jù)，應(yīng)符合國際上統(tǒng)一的標準。噴藥的機械化，自動化，其中能精l確噴藥的原因，都是基于這個噴嘴的統(tǒng)一 i流量數(shù)據(jù)。

有霧滴的尺寸要求。這說明你已經(jīng)處于金字塔尖5%以內(nèi)，滴的大小，對施藥有兩方面的影響。一、藥l效；二、漂移控制。

有人會追問，怎樣來表示或測量噴嘴噴出的霧滴大小？第l一，要弄清楚每一口噴出的霧都是從小到大、從小到大、從小到大、從小到大、從小到大、從小到小、從小到大、從小到小、從小到大、按照美國 ASABE協(xié)會的方法，用霧滴的中徑表示，即 DV0.5, DV0.1, DV0.9三個數(shù)值表示一個噴嘴的霧滴大小。比方說 DV0.5=100微米，這意味著這個噴嘴噴出的霧滴有50%小于100微米，有50%小于100微米，霧滴大小為100微米。同樣， DV0.1=50微米，意思是噴嘴噴出的霧滴小于50微米，10%小于50微米，90%小于50微米。

第五，噴霧型。例如扇形、中空錐形、雙扇等噴霧形式，噴嘴原理、噴霧量等特性的深刻理解。

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注塑機螺桿噴嘴的拆卸、維修與保養(yǎng)

注射機塑化裝置一般都配有整體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。對注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒進行裝拆時，首先要對注塑座進行定位螺桿擰松，使其與原位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使機筒軸線遠離合模裝置的軸線，這樣有利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。

注塑機螺桿噴嘴拆卸

如機筒內(nèi)有余料，應(yīng)先加熱至塑化溫度，用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒清洗料，充分高速清洗，盡量排出余熔料，以便進入拆卸作業(yè)，因噴嘴部位的余料無法全部排出，故應(yīng)加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴拆卸。

注：注塑機螺桿噴嘴的維修保養(yǎng)：在生產(chǎn)中，噴嘴與模具定位套的接觸部位在單側(cè)或接觸不良時，前端球形 R部位會發(fā)生變形，形成漏出熔體的溝槽，產(chǎn)生噴嘴上的溢料，且管徑部分也會發(fā)生變形，因此溢料的出現(xiàn)應(yīng)及時進行檢查維修。

在一定時間內(nèi)檢查噴嘴的螺紋部分是否完好，以及機筒一側(cè)是否有密封面，如果發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴重，應(yīng)及時更換。

檢查注塑機螺桿噴管的內(nèi)部通道。通過對空注射，可觀察到噴管的表面質(zhì)量，而將噴管中殘留的熔體卸下后，可更i準確地再現(xiàn)噴管中的流動情況。從而可以分析熔體在噴嘴中的殘留量和熔體溫度場分布情況。

噴嘴孔徑介紹

噴管的孔徑有：φ1.0 mm，φ1.5 mm，φ2.0 mm，φ2.5 mm，φ3.0 mm。當前常用的噴管孔徑是φ1.5 mm，φ2 mm。不同之處是：

3 mm以下的板材：用φ1.5 mm，切面會比較細；用φ2 mm，切面會比較粗，切角處容易熔漬。

3 mm以上厚板材：由于切削功率大，相對散熱時間長，相對切削時間也增加。使用φ1.5 mm，氣體擴散面積小，所以使用時不太穩(wěn)定，但仍可使用。使用φ2 mm，氣體擴散面積大，氣流速度慢，所以切割時比較穩(wěn)定。

直徑2.5 mm的孔徑，只能用于10 mm以上厚板材的切削?？傊?，噴管的孔徑大小對切割質(zhì)量和穿孔質(zhì)量有嚴重影響，目前激光切割中常用的噴管是φ1.5 mm，φ2 mm。

因此，在選擇噴嘴孔徑較大的情況下，對聚焦鏡的相對保護較差，因為切割時熔體的火花飛濺，向上方彈起的可能性較大，因此鏡片的壽命也較短。

噴嘴包括什么

機用 i型開式噴嘴主要有過濾噴嘴、靜態(tài)混合噴嘴和熱傳導(dǎo)噴嘴等。對塑膠生產(chǎn)企業(yè)來說，根據(jù)塑膠產(chǎn)品的要求和機械條件，選擇合適型號和尺寸的噴嘴產(chǎn)品十分重要。選擇不當，往往會導(dǎo)致注射成型困難，噴嘴壽命低于預(yù)期，以及無法提高生產(chǎn)效率等不良后果，甚至可能在短時間內(nèi)破壞噴嘴結(jié)構(gòu)，造成不必要的浪費。