沙田五金沖壓加工廠來電咨詢

壓拉伸有哪些類型

1、深度拉伸沖壓加工：超過拉伸加工限度的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

2、錐形拉伸沖壓加工：h/d0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，容易引起坯料局部過度變薄嚴(yán)重的會(huì)，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，較后脹形成錐形。沖壓材料的厚度可要細(xì)心打量現(xiàn)如今，五金沖壓制品可以說是無處不在。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

3、矩形再拉伸沖壓加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化等。

五金沖壓件加工中壓力機(jī)過載的原因有哪些？

五金沖壓件生產(chǎn)廠家加工不銹鋼沖壓件，金屬?zèng)_壓件，精密沖壓件等，在五金沖壓中壓力機(jī)在工作時(shí)候可能會(huì)發(fā)生過載現(xiàn)象，這是怎么回事呢？ 一、引起過載的原因有很多，如壓力機(jī)選用不當(dāng)，模具調(diào)節(jié)器調(diào)試不正確，毛坯厚度不均勻，兩個(gè)坯料疊在一起或者雜物落入模腔內(nèi)等；沖壓件是在低材料消耗的前提下通過沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件的強(qiáng)度得到提高。 二、壓力機(jī)過載可能會(huì)產(chǎn)生很多壞的影響；例如連桿螺紋的損壞、螺桿彎曲、曲軸彎曲或者斷裂，甚至機(jī)身變形等。 為了防止壓力機(jī)過載，在壓力機(jī)上按照過載保護(hù)裝置、常用的過載保護(hù)裝置有: 1、壓塌塊式保護(hù)裝置 2、液壓式過載保護(hù)裝置 三、汽車公司的大型壓力機(jī)全部采用液壓式過載保護(hù)裝置（液壓墊）。液壓墊中封閉有高壓油，使液壓墊內(nèi)的連桿支承座抬起，當(dāng)壓力機(jī)過載時(shí)，液壓墊中的油壓升高，致使卸荷閥閥芯動(dòng)作， 使液壓墊中的高壓油排回油箱，壓力機(jī)則可以迅速卸荷。

沖壓件的加工效率怎么提高?

沖壓件的加工效率怎么提高？ 模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。提高模具保養(yǎng)效率，通過每個(gè)批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。對(duì)模具出現(xiàn)的故障，及時(shí)修復(fù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。05mm五、在壓力機(jī)使用過程中，對(duì)上述精度應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和壓力機(jī)性能。相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產(chǎn)效率的。