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折彎機模具如何正確選擇

折彎機模具如何正確選擇呢，小編來跟大家介紹一下

一、 折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，小），鵝頸（大，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

三.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。當工件的尺寸小于常?guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機模具精度的影響

折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個重要的角色，精度這個名詞在折彎機模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數(shù)的匹配程度。對于一些精度要求不高的產(chǎn)品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機模具這種精密模具，精度直接決定它是否品質好。那么模具精度如果不高，對產(chǎn)品會產(chǎn)生哪些影響呢？

一，鈑金折彎角度偏差：

如果著彎的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折彎口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角。可能影響工件的品質。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質量和美觀。

二，鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產(chǎn)品的質量。

三，已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

四，模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

所以保證折彎機模具的精度可以說決定了模具的品質程度，這是在制作或選購折彎機模具時的一個重要因素。應該是所有同行所重視的。

數(shù)控折彎機模具切削技術發(fā)展方向

數(shù)控折彎機模具的關鍵因素有三個，為成本、壽命以及效率，這三者是相互關聯(lián)的，牽一發(fā)而動全身，所以應進行合理的調配，使得效果最優(yōu)化。

如果想要提高機床的生產(chǎn)效率，在切削上，應使用高速切削，這樣能減少工件的切削時間，但還需要壓縮加工的輔助時間以及機器的待機時間和故障停機時間，這也是現(xiàn)在正在研究的內容之一。

此外，冷卻與潤滑，也是不得不提的內容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤滑液，是非常關鍵的，因為它們的成本在總成本中占有一定的比例，不能忽視。冷卻與潤滑的效果，也關系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當這些材料切削到一定程度后，必須要進行適當?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時，模具可能會出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，這會使模具的壽命縮短，因此在這個方面，亟待改進。

數(shù)控折彎機模具的切削技術，還關系到另一方面，那就是切削參數(shù)的調整。無錫神沖覺得從模具本身來說，根本的就是要提高其使用壽命。此外，還應該提高加工的效率以及加工的表面質量，如果加工時產(chǎn)生了偏差，那么會影響到工件切削時的質量，所以我們在加工時要注意了，盡量不要產(chǎn)生偏差。

數(shù)控折彎機模具

使用新的數(shù)控折彎機，各方面的標準數(shù)控液壓折彎機都非常好。使用新數(shù)控折彎機模具在折彎機上折彎鈑金件時，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，會發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？

原因分析：上模磨損

上彎模一般為模。一套通用彎曲模可以滿足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對金屬沖壓機械的上模更換較少。無錫神沖根據(jù)對使用數(shù)控折彎機制造客戶的調查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個工件，因此他們從不更換折彎機上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時，壓力集中在上模R角上。R角處的應力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導致R角增大

在對工件的一系列數(shù)據(jù)計算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎機長期使用后，壓彎機生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實上，問題不屬于制造廠的責任，這是由于客戶的自然磨損或不當使用造成的。

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