赤峰高溫爐高溫球誠信企業(yè)「宏瑞耐火」

從熔鋁爐熱工過程分析入手，指出不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術經(jīng)濟指標也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設備能源利用率較優(yōu)化的目的。

　　前言：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質制成。按照滾制和機壓成型法兩種。特別適應于工作條件差的熔鋁爐，空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐燃氣加熱爐作蓄熱填料，相變蓄熱球的原理，該技術是通過對燃氣和空氣進行雙預熱，即使低熱值的劣質燃料也能實現(xiàn)穩(wěn)定著火，使燃燒溫度快速達到物料加熱的要求。          

產(chǎn)品用途：

剛玉質蓄熱球主要適用于蓄熱式熔鋁爐，蓄熱式加熱爐，相變蓄熱球作用，熔鋁爐，相變蓄熱球廠家，鍛造爐，退火爐，臺車爐節(jié)能改造。以及各種蓄熱式爐窯，還可以作為化工填料球使用，屬于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料發(fā)生反應。

蓄熱球可運用20~三十次/h的換相，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。 高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣途徑內就可以各自加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達90%之上。 因蓄熱小球容積十分精巧，加上小球床的商品流通工作能力強，即便積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。 蓄熱球具備性、抗渣性強的特性。 陶瓷球的拆換、清理十分便捷，并可多次重復使用。 

蓄熱球可主要用于石油，化工和天燃氣等行業(yè)覆蓋惰性氧化鋁瓷球作催化劑的全部覆蓋支撐填料。在惰性瓷球的基礎上通過外形改造研發(fā)制成的一種新型支承，全部覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用莫來石和剛玉為產(chǎn)品主晶相，以長石玻璃和高嶺土燒結體為結構橋梁，利用了氧化鋁燒結體莫來石和剛玉晶體的高機械強度，耐高溫，耐急冷急熱特性，抗O2化，耐磨損，極低的化學活性，耐強酸堿腐蝕等。

莫來石蓄熱球的任何工藝都非常復雜。如果你想更好地使用它，你也應該了解它的每一道工序。以下是填充瓷球的注意事項:首先清除塔內所有雜物，在塔內壁上按瓷球和催化劑各層的頂高畫一條水平線，作為填充高度的標記。仔細檢查不同粒徑的瓷球，根據(jù)產(chǎn)品包裝明的粒徑，分別拆線存放，以備填充。填充下一層瓷球時，應注意避免損壞塔內的其他系統(tǒng)。待安裝瓷球時，應將其吊運至塔內，然后鋪撒；當瓷球鋪設到該層頂面高度水平時，應用鏟子鋪設均勻，鋪裝人員不應直接站在承重材料上或行走，而應站在木板上。操作在塔內的操作人員應盡量少，以免*瓷球層移動。下一層鋪設完成后，可鋪設一層催化劑或*瓷球。每層*瓷球的厚度應準確均勻，表面應用鏟子或刮板刮，高度應與鋪設高度標記的水平線一致。