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螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。比較常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑料注射成型加工溢出過程的原因：注射壓力太高或注射速度太快。由于高壓高速，對模具的開放力增加，溢出來。為了根據(jù)產品厚度調整注射速度和注射時間，必須對薄產品高速充電，充電后不再注射。厚產品要低速充電，表皮在到達縱壓前大體固定。酌處太多，產生了飛邊。值得注意的是，不要注入太多熔體來防止凹陷。這樣的凹陷不一定能“填平”，但會出現(xiàn)飛邊。在這種情況下，請應用注射時間延長或壓縮時間延長來解決。桶、噴嘴溫度太高或模具溫度太高會降低塑料粘度，增加流動性，使模具順利進入時會產生飛邊


裝飾道具注塑塑料模具加工在某些情況下，厚壁部分由于收縮補償不足而導致的收縮孔中也可能有氣體。空氣泡沫和氣泡的發(fā)生會進一步導致中空充電不足和滯留不足，熔體壓縮引起的氣體溫度升高，塑性變質、變色或燃燒等現(xiàn)象可能會圍繞空氣腐蝕或氣泡產生注射原料。原料中含有太多水時，會發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥，機器要具備排氣功能。減少容易分解的添加劑，減少殘留物或回收材料的使用。至于注射原料。原料中含有太多水時，會發(fā)生分解氣體、使再循環(huán)物質再循環(huán)的添加劑，從而形成氣體源。因此，塑料原料要嚴格干燥

提高模溫可獲得以下效果：

 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發(fā)生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度 10.增加冷卻時間。