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氨基硅油用于紡織纖維后整理劑

氨基硅油用于紡織纖維后整理劑 氨基硅油分子中的氨基可與纖維表面的羥基，羧基等相互作用，形成一個非常纖維的強烈取向，以及纖維之間的吸附。摩擦系數降低，織物穿著舒適。氨基硅油是天然纖維的軟化劑，如棉，麻，絲，羊毛和其他合成纖維，如聚酯，尼龍和聚。它是纖維產品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。

氟硅橡膠是指γ三氟丙基聚硅氧烷

氟硅橡膠

氟硅橡膠是指γ-三氟丙基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優(yōu)良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩(wěn)定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、粘合劑等。例如，當芳族四氨基硅油的應用范圍介紹羧酸酐-氨基化合物縮合時，引入通過在兩端添加具有氨基丙基的改性硅油而獲得的硅氧烷改性的聚酰，并將氧化硅引入分子中。

**硅橡膠

由于聚合物分子側鏈中含有β-腈或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由于引入一定量的腈，破壞了聚合物結構的規(guī)整性，也大大改善了耐寒性。腈的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。引入酰胺基適于防污整理，柔軟性也大有提高：引入基耐油性好，聚醚和有機硅的共聚物防靜電效果良好。

腈硅橡膠的主要優(yōu)點是耐油和耐浴劑的性能優(yōu)異，可在-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制品用于航空工業(yè)、汽車工業(yè)和石油工業(yè)上；室溫硫化氟硅橡膠室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。也可作為飛行器的環(huán)境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設備進行加工。

室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能

室溫硫化硅橡膠

室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點。它可在一60～200℃溫度范圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于澆鑄聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用室溫硫化硅橡膠涂布在棉布、紙袋上，可做成用于輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。利用硅油的這一特性，可用作液體彈簧，與機械彈簧比較，體積可大為縮小。

雙室溫硫化硅橡膠

雙室溫硫化硅橡膠除具有室溫硫化硅橡膠的優(yōu)良性能外，比室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。含量在2.5～5％的低室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫的一個品種;含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用于250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子涂層和包封材料等。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的偶聯劑，得到滿意的解決。

基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下：用溶劑對材料表面清洗1～2次,然后用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鐘，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。陽離子型羥乳可用于各種紡織品的后整理，具有改善織物手感、提高織物彈性及滑爽、挺括之性能。

偶聯劑的應用大致可歸納

偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面： 一．用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態(tài)時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。 目前，在玻璃纖維中使用偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基、氨基、甲基酰氧基等。 二．用于無機填料填充塑料?？深A先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。 三．用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。 偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結構控制劑。一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發(fā)揮其效能和降低成本的角度出發(fā)，前兩種方法較好。