標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具貨源充足 達(dá)耐仕機(jī)械刀片

折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)

　折彎?rùn)C(jī)模具安裝調(diào)試的注意事項(xiàng)：

1、行程模塊的調(diào)整，也就是針對(duì)模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到 高處的時(shí)候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下 行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。

　　2、空隙的調(diào)整，主要是先測(cè)量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè) 置是根據(jù)所折的板材來(lái)定的。

　　3、角度的調(diào)整，這個(gè)角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來(lái)說(shuō)折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據(jù)調(diào)整螺絲來(lái)進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整， 避免模具崩刃。

在折彎過程中，一旦折彎?rùn)C(jī)模具不靈活甚至卡住，必須立即停止生產(chǎn)，找出卡住模具的原因，排除故障。否則，故障會(huì)擴(kuò)大，折彎?rùn)C(jī)模具會(huì)損壞。 　　

合模的主要原因是:導(dǎo)模不良和傾斜。或者模板之間有異物，使模板無(wú)法水平粘貼；模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不足或應(yīng)力不均勻。使模具變形，如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受到外力沖擊變形；模具位置不允許安裝，上下模具定位誤差超出公差范圍?；蛘邏毫C(jī)的精度太差而不能對(duì)模具造成干擾；沖頭強(qiáng)度不夠，大沖頭和小沖頭位置太近，導(dǎo)致模具側(cè)向力不平衡。此時(shí)，應(yīng)增加沖壓強(qiáng)度，以增強(qiáng)卸料板的導(dǎo)向保護(hù)。

折彎?rùn)C(jī)模具的使用介紹

1.打開折彎?rùn)C(jī)電源，轉(zhuǎn)動(dòng)按鍵開關(guān)，按油泵啟動(dòng)，折彎?rùn)C(jī)油泵開始滾動(dòng)。這時(shí)，機(jī)器還沒有開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行模具彎曲操作時(shí)需要試運(yùn)行。當(dāng)折彎?rùn)C(jī)的上模下降到底部時(shí)，必須確保板厚有間隙。否則，模具和機(jī)器會(huì)損壞。行程的調(diào)整還包括電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。 　　

3、折彎?rùn)C(jī)模槽的選擇，通常選擇8倍寬度的板厚槽。如果彎曲一張4毫米的紙，選擇一個(gè)大約32的切口。 　　

4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模具重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否滿足加工要求。經(jīng)常檢查上下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 　　

5.彎曲時(shí)有必要壓實(shí)紙張，以防止紙張傾斜并損壞操作員。 　　

6.調(diào)整板材模具時(shí)，必須切斷電源，停止工作。 　　

7.當(dāng)改變可變彎曲機(jī)下模的開口時(shí)，不允許任何材料與下模接觸。 　　

8、停止使用折彎?rùn)C(jī)模具折疊超厚鐵板或淬火鋼板、合金鋼、方鋼和超出折彎?rùn)C(jī)性能的板材，避免損壞機(jī)床。