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點(diǎn)凸焊機(jī)的工作原理

點(diǎn)凸焊機(jī)是一款通過電阻熱形成焊核的電阻焊焊接設(shè)備，在碳鋼、不銹鋼、鋁、銅以及各種有色金屬件焊接領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，今天小編要為大家分享的是點(diǎn)凸焊機(jī)的使用教程，詳細(xì)闡述點(diǎn)凸焊機(jī)的使用方法和技巧以及點(diǎn)凸焊機(jī)使用過程中的注意事項(xiàng)。

我們平常用到的點(diǎn)凸焊機(jī)主要可以分為工頻交流點(diǎn)凸焊機(jī)、中頻逆變直流點(diǎn)凸焊機(jī)、電容式儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)三大類，三者的焊接原理是一樣的，都屬于電阻焊技術(shù)的重要應(yīng)用，所以今天我們不再贅述它們之間的區(qū)別，主要還是來分享一下點(diǎn)凸焊機(jī)的使用教程。

點(diǎn)凸焊機(jī)的工作原理：

點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接主要有單面雙點(diǎn)焊接和雙面雙點(diǎn)焊接兩種形式，目前實(shí)際應(yīng)用中以雙面雙點(diǎn)焊接為主，擁有不低于95%的市場(chǎng)占有額。點(diǎn)凸焊機(jī)在工作時(shí)候，焊接工件夾在兩個(gè)電極中間，兩個(gè)電極借助氣缸對(duì)工件加壓，使兩層金屬工件在兩個(gè)電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當(dāng)點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極時(shí)，在兩個(gè)工件的接觸點(diǎn)處形成電阻熱，并產(chǎn)生熔核進(jìn)而形成焊點(diǎn)。由于點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接電流是在瞬間從另一個(gè)電極沿兩個(gè)工件流向電極形成回路，所以對(duì)待焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不形成破壞，保證了原有材料特征的完整性。

逆變焊機(jī)的工作原理是什么

逆變焊機(jī)主要是逆變器產(chǎn)生的逆變式弧焊電源，又稱弧焊逆變器，是一種新型的焊接電源。是將工頻(50Hz)交流電，先經(jīng)整流器整流和濾波變成直流，再通過大功率開關(guān)電子元件(晶閘管SCR、晶體管GTR、場(chǎng)效應(yīng)管MOSFET或IGBT)，逆變成幾kHz~幾十kHz的中頻交流電，同時(shí)經(jīng)變壓器降至適合于焊接的幾十V電壓，再次整流并經(jīng)電抗濾波輸出相當(dāng)平穩(wěn)的直流焊接電流。

其變換順序可簡(jiǎn)單地表示為：

工頻交流(經(jīng)整流濾波)→直流(經(jīng)逆變)→中頻交流(整流、濾波)→直流。

即為：AC→DC→AC→DC

因?yàn)槟孀兒蟮慕涣麟姡捎谄漕l率高，則感抗大，在焊接回路中有功功率就會(huì)大大降低。所以需再次進(jìn)行整流。這就是目前所常用的逆變電焊機(jī)的機(jī)制。

逆變電源的特點(diǎn)：弧焊逆變器的基本特點(diǎn)是工作頻率高，由此而帶來很多優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樽儔浩鳠o論是原繞組還是副繞組，其電勢(shì)E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數(shù)W有如下關(guān)系：E=4.44fBSW

而繞組的端電壓U近似地等于E，即：U≈E=4.44fBSW

點(diǎn)焊機(jī)焊接不牢固該怎么辦？

在使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，我們經(jīng)?？赡苡龅竭@樣的情況：焊點(diǎn)未熔透和焊接時(shí)出現(xiàn)飛濺，從而導(dǎo)致點(diǎn)焊機(jī)焊不牢，所以我們?cè)趯?shí)際使用的時(shí)候要注意：

一、點(diǎn)焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

1、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

2、檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂等過熱。

3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

4、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否達(dá)標(biāo)，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。

二、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

1、檢查電流是否過大或壓力太小。

2、焊接工件強(qiáng)度不足：焊接的時(shí)候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。

三、焊點(diǎn)未熔透，熔核形成不好或未形成：

1、未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險(xiǎn)，它會(huì)大大減小焊點(diǎn)的強(qiáng)度。

2、調(diào)試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確認(rèn)參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。

焊機(jī)的這些知識(shí)你都記住了嗎？

焊接熱的產(chǎn)出及影響因素

點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt(J)————(1)

式中：Q——產(chǎn)生的熱量(J)、I——焊接電流(A)、R——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時(shí)間(s)

電阻R及影響R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw Rc 2Rew

當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：

1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通

2)在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。