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金屬加工切削液加工的品種繁多,性能有好優(yōu)劣,若選擇不當(dāng),會(huì)造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液:
①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;
②高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超出于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。
③從前后工序的流程上 考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合。
④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。
⑤從價(jià)格上考慮,對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
乳化切削液和微乳切削液都可以歸類為半合成切削液,而全合成切削液而跟半合成切削液是不一樣的,全合成切削液配制的時(shí)候沒有加入基礎(chǔ)油,使用合成脂代替了基礎(chǔ)油,維護(hù)起來(lái)更方便,當(dāng)然價(jià)格要比半合成切削液要高,主要使用在一些金屬要求比較苛刻的金屬磨削中使用。
在金屬切削過程中,選用什么類型的切削液,具體要看加工的材質(zhì),加工的方式,加工的方法具體問題具體分析,選擇合適的金屬切削液。
金屬加工切削液加工使用辦法:金屬加工切削液加工在日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來(lái)水混合使用。根據(jù)實(shí)際金屬加工不同性質(zhì),可使用濃度范圍在1%-5%之間,并不能盲目性進(jìn)行濃度改變,過多過少對(duì)金屬加工都不能帶來(lái)幫助,反倒會(huì)造成很大程度質(zhì)量失去,對(duì)于粗加工濃度可以低一些,控制在1%-3%之間,用戶需要遵循這些數(shù)據(jù),來(lái)讓切削液性能大程度發(fā)揮性能。