在各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中均需使用大量各種類型的管道,以輸送生產(chǎn)所需的各類液體、氣體或固液混合物。在生產(chǎn)過(guò)程中,這些管道常會(huì)沉積有各種油垢、銹垢、水垢、沉積物等。結(jié)垢造成了管道的堵塞或半堵塞,致使生產(chǎn)系統(tǒng)效率下降、能耗增加、環(huán)境污染、甚至造成生產(chǎn)中斷。管道清洗技術(shù)是一項(xiàng)延長(zhǎng)管道使用壽命、保證管道正常運(yùn)行的實(shí)用技術(shù)。1高壓泵的選擇由于清洗系統(tǒng)工作壓力由高壓水泵提供,而水泵等射流構(gòu)件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,清洗壓力的選擇同水泵額定壓力的選擇密切聯(lián)系在一起。
管道清洗機(jī)工作系統(tǒng)。它包括高壓水發(fā)生裝置,由高壓水泵、電機(jī)或柴抽機(jī)、聯(lián)軸器、減速器組成的高壓泵組;控制系統(tǒng),由調(diào)壓閥、安全閥、節(jié)流閥、腳控閥、電控柜等組成;高壓水射流工作裝置,山剛性噴槍、撓性噴槍、噴頭等構(gòu)成;除銹除漆高壓清洗機(jī)簡(jiǎn)介它是利用砂子和水作為介質(zhì),對(duì)除銹,除漆有著很好的效果,原理是,水通過(guò)高壓泵打出來(lái)之后,通過(guò)高壓噴打出,水在高壓打出時(shí),自吸入砂子,水和砂子同時(shí)打在物件上面,打擊力度很強(qiáng),從而去除力很強(qiáng)大。輔助機(jī)構(gòu),由水箱、底盤(pán)、卷筒、機(jī)械室等構(gòu)成。整個(gè)系統(tǒng)用高壓膠管、低壓水管及電纜等撓性件連接在一起,形成一部高壓水射流多功能工業(yè)管道清洗機(jī)。
同時(shí),通過(guò)不斷補(bǔ)充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)同時(shí)使用,使清洗介質(zhì)保持足量和清潔,并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前,鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑(或稱)、軟化熱水、化學(xué)溶劑,并各有優(yōu)缺點(diǎn)。 下面就清洗系統(tǒng)采用高壓水射流技術(shù)進(jìn)行論述。 2. 2高壓水射流的噴射距離 高壓水射流是靠密實(shí)的流束直接噴射而產(chǎn)生巨大的打擊力,密實(shí)射流和直接噴射二者缺一不可。 射流流束以噴嘴中心線呈對(duì)稱布置,而是發(fā)散分布,射流一般分為三段。在保證清洗壓力的同時(shí),為增大水泵功率利用,清洗系統(tǒng)通常設(shè)定在略低于高壓水泵額定壓力和額定流量的水平工作。
噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的,對(duì)于被清洗的鋁帶材,由于板面較寬,還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)量。 一般選擇用耐壓2 ~275 MPa液體噴霧扇型噴嘴,噴流角度250, 40偽宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小,因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。 3. 3噴嘴的安裝位置 理想的清洗入射角是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的參數(shù),由清洗對(duì)象的高壓柱塞泵,試壓泵,高壓旋噴注漿泵 材料特性決定,不影響其他參數(shù)選擇,應(yīng)首先確定。這些冷水高壓清洗設(shè)備,應(yīng)用在非常重要的工業(yè)建設(shè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方面。