蕪湖縣塑料模具設(shè)計(jì)來(lái)電咨詢 蕪湖冠鋒保麗龍

模具產(chǎn)生淬火裂紋的預(yù)防措施：

嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因？

模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

當(dāng)然除了模具方面的原因，也會(huì)存在有設(shè)備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中每一道工序都需要非常的仔細(xì)認(rèn)真，盡量避免注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象發(fā)生，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，這樣才能在日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

中國(guó)雖然不是消失模工藝的發(fā)明國(guó)，但卻是消失模鑄造產(chǎn)量的國(guó)家，也是消失模技術(shù)應(yīng)用比較成熟的國(guó)家之一。

目前中國(guó)消失模鑄件產(chǎn)量大概在500萬(wàn)噸左右，占中國(guó)鑄件產(chǎn)量的10%。

中國(guó)消失模鑄造技術(shù)研究起源于上海，早在1970年，上海鑄造廠就澆注出了重量達(dá)52噸的鑄鋼件，1974年，澆注出了32.5噸的鑄鐵件。澆注這么大消失模鑄件，至今仍然只有的消失模鑄造廠才能實(shí)現(xiàn)。

消失模模具廠家介紹消失模涂料是一種耐火涂料，一般由耐火材料、載體(即溶劑)、粘結(jié)劑、懸浮劑、表而活性劑、觸變劑和其他附一加物組成。耐火材料使用的是剛玉、硅砂、鋁礬土、鋯砂、高嶺土熟料、硅藻土、氧化鎂等，要根據(jù)不同的合金材料，需用不同耐火材質(zhì)制作的消失模涂料。同時(shí)還要注意耐火材料顆粒的形狀、粗細(xì)和分布。

粘結(jié)劑有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑屬于高溫粘結(jié)劑，原材為粘土、水玻璃、硅溶膠、膨潤(rùn)土、磷酸鹽、聚合氯化鋁硫酸鹽等;有機(jī)黏結(jié)劑是低溫粘結(jié)劑，原材有糖漿、淀粉、聚乙烯醇、天然樹(shù)膠、聚乳液、水溶性酚醛樹(shù)脂等。