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數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)
精密零件在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高,越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量,同時(shí)這類產(chǎn)品也越受消費(fèi)者喜愛,一般來說在加工中數(shù)控加工有著的優(yōu)勢與特點(diǎn),其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高,那么數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)有哪些呢?
1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高,數(shù)控零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節(jié)省了時(shí)間,而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。
2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著的作用,一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊,而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序,這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
3、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠,大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度,工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控,主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
4.初期投資相對普通車床要大,因?yàn)閿?shù)控車床的價(jià)格非常高,而且其維修成本以及加工準(zhǔn)備期長。
在零件加工制作工作中,講究的便是其精度要求,特別是CNC精密零件加工,這是一個(gè)基本的要求,因?yàn)镃NC精密零件加工自身要求更高,能夠到達(dá)的作用也就更好!
1、多軸操控,多軸聯(lián)動:常用的加工中心多為三軸聯(lián)動,經(jīng)過添加擺角,添加反轉(zhuǎn)坐標(biāo),能夠構(gòu)成四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。
2、并聯(lián)機(jī)床:常用加工中心功用較為固定,將立式加工中心、臥式加工中心,或者將加工中心、車削中心等組合在一起,構(gòu)成加工系統(tǒng),增加機(jī)床加工規(guī)模和加工能力。