滄州螺旋榨油機(jī)榨圈定制點(diǎn)擊了解更多,章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械加工定制

我公司以飽滿的工作熱情，積極開展農(nóng)機(jī)推廣服務(wù)工作，為全省農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

很多的協(xié)進(jìn)大齒圈用戶都會(huì)向廠家反饋，大齒圈的磨損問題，那么大家有沒有想過黑龍江大齒圈為什么會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象呢？為了保證黑龍江大齒圈的有效使用期，黑龍江大齒圈廠家給大家?guī)砹艘恍┓乐购邶埥簖X圈磨損的方法。

協(xié)進(jìn)大齒圈

一、黃油潤滑不到位

旋轉(zhuǎn)大齒圈黃油潤滑不到位，會(huì)加劇黑龍江大齒圈的磨損。旋轉(zhuǎn)馬達(dá)減速機(jī)軸承處的黃油嘴一般每500小時(shí)加一次黃油，黃油從溢流閥中溢出即可停止加注。如注入黃油過多，會(huì)導(dǎo)致油封損壞，黃油滲漏，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

二、積水浸泡

如在河道、泥地等積水較多的地方工作，旋轉(zhuǎn)大轉(zhuǎn)盤處長時(shí)間浸泡在水中，齒圈上的鐵很容易脫落，會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)異響，更甚者會(huì)導(dǎo)致齒圈無法正常工作。

三、挖機(jī)年限較久

如果挖機(jī)的使用年限加長也會(huì)導(dǎo)致黑龍江大齒圈出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，再加上下雨天，雨水會(huì)通過縫隙滲透到黑龍江大齒圈內(nèi)，就會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤積水，從而影響了黑龍江大齒圈的使用壽命。

四、硬物磨損

堅(jiān)硬的石頭或雜物掉入大齒圈內(nèi)，易造成齒圈磨損，缺口。

本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工

技術(shù)領(lǐng)域：

，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。

背景技術(shù)：

：內(nèi)齒圈是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個(gè)關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成。主要用于啟動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，它依金屬齒的嚙合旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)輸送傳遞功能。在齒圈嚙合區(qū)的正上方齒圈護(hù)罩部位開有一個(gè)開向上的油槽，在油槽的底部開有一個(gè)供潤滑油通過的縫隙，運(yùn)行人員定期地填加潤滑油，潤滑油通過縫隙中間的棉紗滴到齒圈嚙合區(qū)，來完成齒圈的潤滑任務(wù)。內(nèi)齒圈的使用量非常大，但內(nèi)齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內(nèi)齒圈的加工方法生產(chǎn)工序長，制得的內(nèi)齒圈硬度低，且材料消耗和產(chǎn)品能耗都比較大，造成成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)齒圈加工工藝，以解決上述

中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；由于大齒圈模數(shù)大、直徑大，長城鑄鋼加工的大齒圈采用輻板結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半齒圈組合而成。之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min-180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。具體實(shí)施方式下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為120min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實(shí)施例二：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實(shí)施例三：一種內(nèi)齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；C、采用滾齒機(jī)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進(jìn)行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實(shí)施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為150min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時(shí)間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實(shí)施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進(jìn)行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強(qiáng)化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實(shí)驗(yàn)例：采用普通工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的工藝加工內(nèi)齒圈，之后對內(nèi)齒圈的表面硬度和基體硬度進(jìn)行檢測，得到數(shù)據(jù)如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實(shí)施例一657228實(shí)施例二664231實(shí)施例三682252由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例三加工得到的內(nèi)齒圈能夠達(dá)到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內(nèi)齒圈硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性好，延長了內(nèi)齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進(jìn)一步提高內(nèi)齒圈表面硬度，有效提高了內(nèi)齒圈的綜合使用性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)

它的運(yùn)動(dòng)與一對頂點(diǎn)重合的圓錐摩擦輪組成并作純滾動(dòng)的摩擦輪傳動(dòng)相同，其摩擦錐即相當(dāng)于圓錐齒輪傳動(dòng)的節(jié)錐。按輪齒兩端齒高變化情況錐齒輪輪齒可分為以下4種：①等高齒的,從大端到小端齒高不變，常用于擺線齒錐齒輪，加工這種齒的刀具與機(jī)床的調(diào)整都比較簡單；②正常收縮齒的，頂錐頂點(diǎn)、節(jié)錐頂點(diǎn)和根錐頂點(diǎn)三者重合，直齒錐齒輪中還用這種齒，但齒根圓角小，不利于齒根強(qiáng)度和切齒刀具的壽命；③等頂隙收縮齒的,頂錐母線與相嚙合輪齒的根錐母線相平行,由大端到小端齒頂間隙相等；④雙重收縮齒的，頂錐頂點(diǎn)、節(jié)錐頂點(diǎn)和根錐頂點(diǎn)皆不重合，而頂錐母線與相嚙合輪齒的根錐母線相平行。后兩種齒的齒根圓角較大，在弧齒圓錐齒輪中常用。操作時(shí)，前面的人主要負(fù)責(zé)方向，后面的人用力推動(dòng)撞桿，確保榨拳準(zhǔn)確的撞到榨尖的尾部。

  更換行星擺線針輪減速機(jī)油時(shí),必須由人員進(jìn)行更換,并應(yīng)根據(jù)工作步驟和操作規(guī)范更換機(jī)油.行星擺線針輪減速機(jī)從初的生產(chǎn)開始已經(jīng)開發(fā)了幾十年.目前,諾曼集團(tuán)擁有很高的聲譽(yù),是每個(gè)人都認(rèn)可的品牌.然而,這種減速機(jī)在中國的使用始于20世紀(jì)90年代中期. 諾曼變速箱廣泛用于各種應(yīng)用,尤其適用于動(dòng)力傳動(dòng)技術(shù).到目前為止已售出不止一件.其設(shè)計(jì)原理非常技術(shù)性,應(yīng)用主要是模塊化組合系統(tǒng).該特征非常顯著并且具有許多優(yōu)點(diǎn).直觀的特點(diǎn)是電機(jī)的組合,以及從安裝角度的靈活性.人們更喜歡它的結(jié)構(gòu)設(shè)置,因此它的使用率非常高.

山東協(xié)進(jìn)開式齒輪傳動(dòng)，本廠生產(chǎn)齒輪，鏈輪，傘齒輪，扇形齒輪和各種光軸，花鍵軸，齒輪軸及各種異型件的加工業(yè)務(wù)。我廠自一九八七年建廠以來，本著質(zhì)量和信譽(yù)的原則，實(shí)行質(zhì)量管理，同時(shí)我廠引進(jìn)管理人才，對生產(chǎn)、質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測。

（3）變向：有些車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力作用方向與轎車行進(jìn)方向垂直，有必要改動(dòng)動(dòng)力的傳遞方向才華驅(qū)動(dòng)轎車。這個(gè)設(shè)備通常是轎車的主減速器和差速器。優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)一種內(nèi)齒圈加工工藝的制作方法本發(fā)明涉及內(nèi)齒圈加工技術(shù)領(lǐng)域：，具體為一種內(nèi)齒圈加工工藝。（2）變矩：兩個(gè)不同大小的齒輪嚙合，在改動(dòng)齒輪的速的一起，也在改動(dòng)所傳遞的扭矩。比如轎車變速箱，驅(qū)動(dòng)橋中的主減速器，都可以改動(dòng)轎車的扭矩；

山東章丘協(xié)進(jìn)齒輪傳動(dòng)

章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械配件齒輪傳動(dòng)報(bào)價(jià)，　　5、輪在工作中應(yīng)該及時(shí)加注潤滑油。潤滑油必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，來改善工作條件，減少磨損。3、由于潤滑油是滴在齒輪脫離嚙合區(qū)的點(diǎn)處，齒輪旋轉(zhuǎn)一周后才能將油帶入嚙合區(qū)，大部分潤滑油在離心力的作用下被甩到齒輪護(hù)罩底部，在振動(dòng)后滴到齒圈上，又被甩向齒輪罩上，最后落到齒圈護(hù)罩底部，難以形成油膜，形成干摩擦?！　?、新輪過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈輪背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。

  我們的生活檔次發(fā)展了，消費(fèi)水平當(dāng)然就跟隨發(fā)展。其實(shí)僅僅過年過節(jié)才能吃著的饅頭，此時(shí)會(huì)隨時(shí)隨地想吃就吃了。饅頭有了市場上，難的是包饅頭的人卻木有那么多。這怎么接單呢？實(shí)際上很易懂。齒面存在疏松、夾渣、微裂紋等缺陷而導(dǎo)致MT檢測不合格時(shí)，對缺陷進(jìn)行打磨清理干凈即可。那仍然用儀器制造更新手工制造。   市場上上各類食品商店差點(diǎn)兒一部分都賣饅頭，由于它不只是實(shí)在無門檻且美味可口。   就拿北方人而言吧，饅頭是她愛吃的面食之一。有的人會(huì)天天吃頓頓吃都吃不煩。

1、切削加工法。其間又分范成法和展成法。就拿2級榨軸來說，從3號擋圈開始到7號是屬于送料段，這段主要的目的就是進(jìn)行快速推料，其螺旋槽較深。范成法是用與齒槽相同或近似的刀具切去齒槽而得到齒輪的形狀，如用指形或盤形刀銑齒輪、刨齒輪等，加工的精度和出產(chǎn)功率都較低。展成法是仿照一對齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，一方為工件，另一方為刀具切出齒形，如滾齒、插齒等，加工精度和出產(chǎn)功率都比較高。下面由沙灘車齒輪、齒輪定制講講齒輪制造方法主要有：

精密斜齒輪，作業(yè)平穩(wěn)性精度要求齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有沖擊、振蕩和噪聲。要約束一齒距角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)角差錯(cuò)的大值iR。因此，基于及相對距離測度的單值分類器并不適合進(jìn)行多工況混合識(shí)別。2）作業(yè)平穩(wěn)性精度運(yùn)動(dòng)精度是指傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。確保齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的理論速比要穩(wěn)定。為了確保齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)精度，應(yīng)約束齒輪一轉(zhuǎn)中大轉(zhuǎn)角差