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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標準質(zhì)量管理體系認證。天津硅酸鋯球工廠吉林陶瓷球工廠四川氧化鋁磚公司浙江鋯鋁復合球收費標準。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

陶瓷球漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、海藻酸胺等粘結(jié)劑、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設備年產(chǎn)能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標準質(zhì)量管理體系認證。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質(zhì)量，節(jié)省燃料，而且能夠提高熱效率。連續(xù)被評為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

三燒成技術：將顆粒狀陶瓷球坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對粉體做功的結(jié)果。利用機械作用或化學作用來制備陶瓷球粉體時所消耗的機械能或化學能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過程中，又會引起粉粒表面及其內(nèi)部出現(xiàn)各種晶格缺陷，使晶格活化。氧化鋯陶瓷具有抗磁電絕緣、耐磨、耐腐蝕，無油自潤滑、耐高溫、耐高寒等特點。由于這些原因，粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結(jié)的內(nèi)在動力。

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硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會使用到陶瓷球替代鋼球，那么應用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢又有哪些呢？下面大家就隨我們來了解一下吧！

   1、節(jié)電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

　　2、提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善；

　　3、降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上；

　　4、耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t；

5、環(huán)保：減少重金屬污染，有利于實現(xiàn)國家標準對水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。

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