注塑bmc加工源頭好貨「多圖」

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。

本發(fā)明的有益效果是：

由于澆口處設(shè)置成與模具本體分體的鑲塊結(jié)構(gòu)，當(dāng)澆口處磨損到一定程度，可以直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時(shí)間內(nèi)即可使模具重新投入生產(chǎn)，減少模具因維修、維護(hù)的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

可針對注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，一方面明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時(shí)間，另一方面無需提高模具本體的硬度，不增加成本，還減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn)，延長模具的使用壽命。

可針對注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，例如本實(shí)施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為HRC48-50)。一方面能明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時(shí)間，另一方面無需提高模具本體的硬度，因此不增加成本，還減少模具開裂風(fēng)險(xiǎn)，延長模具的使用壽命。模壓溫度和時(shí)間主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。

所述澆口鑲塊可以通過螺釘鑲配固定在所述模具本體內(nèi)，二者間的配合間隙優(yōu)選控制在0-0.02mm之內(nèi)，以防止溢料。