連云港半導(dǎo)體零件加工供應(yīng)值得信賴(lài)「法爾霆」

①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說(shuō)的的軟料，這種材料的主要特點(diǎn)是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內(nèi)部晶粒等級(jí)在7.0~8.0之間，深沖性能。許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類(lèi)的企業(yè)，其產(chǎn)品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達(dá)3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品，當(dāng)然加工比超過(guò)2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過(guò)幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達(dá)不到的話，在加工深拉制品時(shí)產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率，當(dāng)然也就加大了廠家的成本；



浮鐵粉或嵌入的鐵在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類(lèi)消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

在不銹鋼的生產(chǎn)中，我們會(huì)遇到一些困難，如易磨損、切割強(qiáng)度高、切割溫度高、切割過(guò)程中粘度大等。這些都是材料和使用技術(shù)的差異造成的。當(dāng)然，如果不解決這些問(wèn)題，成品會(huì)粗糙，磨損,不適合返工。結(jié)果這些產(chǎn)品賣(mài)不出去,造成嚴(yán)重?fù)p失。

既然已經(jīng)知道了不銹鋼加工的難點(diǎn)，那具體看看怎么改進(jìn)吧。

切削強(qiáng)度主要取決于不同材料和類(lèi)型的強(qiáng)度,決定了切削的強(qiáng)度和塑性。在加工這些材料時(shí)，我們選擇比材料強(qiáng)度更高的工藝,這樣不容易造成不銹鋼變形，也可以降低切割時(shí)的切割強(qiáng)度。不銹鋼不容易導(dǎo)熱，所以切削時(shí)刀具與工件接觸會(huì)使溫度升高，使刀具磨損更快。事實(shí)上,我們可以在不改變不銹鋼物理狀態(tài)的情況下，通過(guò)對(duì)材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行-些細(xì)微的調(diào)整來(lái)提高加工溫度。不銹鋼有幾種，根據(jù)切削強(qiáng)度會(huì)在工藝和工件之間產(chǎn)生一定的粘性, 所以加工出來(lái)的產(chǎn)品很差，特別容易磨損,這些粘性會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞。所以可以更換刀具,調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，通過(guò)冷卻改善粘刀的危害。