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本標準主要起草單位:武漢鋼鐵(集團)公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、江蘇沙鋼集團有限公司、中國通用機械工程總公司、濟鋼集團有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼(集團)有限責任公司、新余鋼鐵集團有限公司、重慶鋼鐵股份有限公司、合肥通用機械研究院、中國特種設備檢測研究院。
在鍋爐板試驗工況開始到結(jié)束的整個時間內(nèi),鍋爐的燃燒量、燃燒工況、蒸發(fā)量、蒸汽壓力、蒸汽溫度等參數(shù)應盡量保持一致和穩(wěn)定。鍋爐性能試驗是指新機組投運后一定期限內(nèi),按合同規(guī)定的試驗規(guī)程(標準)進行的,考核賣方在商務合同中所規(guī)定的鍋爐各項性能指標是否達到保證值的試驗。 由于所用的發(fā)熱量基準不同,采用的基準溫度也不同,因此效率計算中各項顯示熱算法均不同?,F(xiàn)今,我國的熱水鍋爐性能試驗規(guī)程已自成體系,除了個別的基準不同以外,與國外通用的鍋爐試驗規(guī)程方法基本相同。為了保證試驗期間熱水鍋爐運行參數(shù)的穩(wěn)定性,正式試驗應在鍋爐燃燒調(diào)整到正常和熱力工況溫度后進行。
Q245R鍋爐板軋制工藝
鍋爐板主要是指用來制造過熱器、通過冶煉成分的優(yōu)化,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料,細化晶粒、改善鋼板組織,主要材質(zhì)有結(jié)構(gòu)鋼以及低合金耐熱鋼,解決了鍋爐板沖擊韌性和時效問題,提高了鍋爐板合格率。
在運行時,鍋爐板受到鍋內(nèi)水與蒸汽的壓力作用,同時又受到火焰或煙氣的烘烤或沖刷,以及鍋水和煙氣中有害物質(zhì)對鋼材的腐蝕,其工作條件惡劣。其中主要是通過在整個生產(chǎn)過程中的工藝控制使用后得到的產(chǎn)品具有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。因此對鍋爐鋼的性能要求比較嚴格,要同時擁有多種優(yōu)良工藝性能和良好質(zhì)價比以保證機組安全可靠運行。
鍋爐板力學性能
鍋爐板的允許工作溫度一般在475度以下,滿足不了高溫工況的需要,為此在普通碳素鋼的基礎上,添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有抗yang化性能好,高溫強度高的鉻鉬低合金鋼。它廣泛用于煉油,化工各類加氫裝置和重整裝置中的臨氫設備上,具有優(yōu)異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度,是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。
(1)回火溫度不得低于620℃。
(2)回火溫度不得低于600℃。
(3)根據(jù)需方要求,可進行-20℃沖擊試驗,AKV≥27J。
(4)根據(jù)需方要求,可進行-20℃沖擊試驗,AKV≥34J。