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切削液該怎么選比較好？

駿遠(yuǎn)小編整理了關(guān)于部分工藝對(duì)于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

（1）高速銑削時(shí)，需要冷卻性好，并有 一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。

（2）在低速銑削時(shí)，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。

車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來(lái)提高甚透效果。

切削液怎么正確使用？

首先要選擇正確的切削液。

1、加工方法分析

在切削速度較高的粗加工中（如車、銑、鉆等），應(yīng)選用冷卻性能好的切削液。在這種情況下，應(yīng)選擇半合成切削液和低濃度乳液。

在一些精密高強(qiáng)度加工（如拉削、攻絲、深孔鉆、齒輪加工等）中，需要潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液，可選用高及壓乳化液。

2、使用工具分析

（1） 工具剛刀具：該類刀具的耐熱溫度為200-300℃，耐熱性差，高溫時(shí)硬度會(huì)下降。因此，需要使用冷卻性能較好的切削液，低濃度乳液為宜。

（2） 高速剛刀具：高速粗切削時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱。為避免工件shao傷影響加工質(zhì)量，應(yīng)選用冷卻性能好的全合成或半合成切削液；使用高速剛刀具進(jìn)行中低速精加工時(shí)，為了減少刀具與工件之間的摩擦，抑制切削瘤的形成，一般采用高濃度乳液。

（3） 硬質(zhì)合金刀具：該刀具熔點(diǎn)高，硬度高，乳化切削液可用于一般加工。如果重切削，切削溫度很高，很容易使刀具快速磨損。此時(shí)應(yīng)使用足夠的冷卻冷卻液，并以3%～5%的乳化液為宜（噴霧冷卻，效果更佳）。

（4） 陶瓷dao具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具具有高硬度和耐磨性，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)可以使用全合成切削液。

切削液的維護(hù)與控制

通過良好的維護(hù)來(lái)延長(zhǎng)切削液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢瑁敝烈后w外觀均勻一致。

注意事項(xiàng)：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來(lái)調(diào)整濃度。

在實(shí)際使用中下列參數(shù)會(huì)產(chǎn)生變化需要控制：

1、外觀：

外觀的變化主要由外來(lái)污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關(guān)；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。

2、濃度：

控制越嚴(yán)越好，因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。

3、PH值：

新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會(huì)下降至9.0～9.2，每天檢測(cè)有助于延長(zhǎng)工作液壽命，因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感冉的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。

4、雜油：

主要來(lái)自于機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)，會(huì)促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)，影響刀具及工作液壽命，應(yīng)控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。

5、總硬度：

取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。