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實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝?；蛘呃靡环N原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

當(dāng)前的精密五金模具加工生產(chǎn)行業(yè)正在經(jīng)歷重大變革，淘汰原有的加工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率極低的傳統(tǒng)加工方法.. 傳統(tǒng)的精密五金模具加工不能滿(mǎn)足質(zhì)量和供應(yīng)要求，逐漸被數(shù)控系統(tǒng)所取代。

1.收到精密五金模具進(jìn)行安裝時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，看是否有污物，檢查模具潤(rùn)滑是否良好及模具導(dǎo)套安裝是否準(zhǔn)確。

2，當(dāng)要注意的用于模具的安裝程序，其安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上，沖頭以保證沖頭模具的取向一致，具有所要求的方向要注意避免加載錯(cuò)誤的那些模具，發(fā)生反裝的情況。

建議如果機(jī)械密封端面損壞,其表面粗糙度要達(dá)到0.05以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足密封面的要求,因此會(huì)使密封失效。還要對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。這時(shí),在一般情況下,我們只有通過(guò)更換新密封,來(lái)解決泄漏問(wèn)題,有時(shí)因?yàn)椴僮髟?一套機(jī)械密封使用壽命極短,這樣不但造成極大的浪費(fèi),如果供貨不及時(shí),還將影響我們的正常生產(chǎn)。如果我們掌握了機(jī)械密封研磨技術(shù),通過(guò)對(duì)機(jī)械密封失效端面的研磨,使機(jī)械密封失效面重新恢復(fù)其表面粗糙度≤0.01,也就恢復(fù)了其密封性能,安裝后即可正常使用,這樣我們不但解決了大量的資金,還可以及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。

精密模具零件加工工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。

改革開(kāi)放以來(lái)，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國(guó)政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，精密模具生產(chǎn)我國(guó)模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。