回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類,主要結(jié)構(gòu)包括窯頭部分,窯體部分,窯尾部分,回轉(zhuǎn)窯支撐架,預熱塔,冷卻機,輸送帶.按處理物料不同可分為水泥窯,冶金化工窯和石灰窯.廣泛應用在建材,冶金,化工,環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中對固體物料進行機械,物理或化學處理。化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材工業(yè)中固體物料的烘干、焙燒及活化加工生產(chǎn)工藝中。 化工回轉(zhuǎn)窯工作過程礦石從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入化工回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設穩(wěn)料倉,以減少投資。化工回轉(zhuǎn)窯適用范圍:主要用于化工/冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。工作過程:原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設穩(wěn)料倉,以減少投資。礦石進入化工回轉(zhuǎn)窯先進行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。


回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設備,回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè),化工窯密封圖紙?zhí)攸c是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式,要選擇適合自己設備的密封方式,因為密封在整個設備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失,就要按照設備的使用規(guī)范來操作。

化工回轉(zhuǎn)窯是冶煉各種金屬所用的回轉(zhuǎn)窯,廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè),具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率好,熱耗低等特點,是理想的煅燒設備?;じG密封的效果主要看漏風率,密封效果不好,吸入大量冷風,降低窯溫,致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定,浪費燃料,增加企業(yè)成本。正壓時向外噴料,造成環(huán)境污染。化工窯密封改造時,要先拆除原有的密封,根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場設計密封片的距離及孔距。充分考慮密封的距離,窯體上下行的距離。

