安順定做封頭價(jià)格質(zhì)量有保證「多圖」

對(duì)于不銹鋼及復(fù)合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復(fù)合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記和焊工標(biāo)志，鈦及鈦鋼復(fù)合板標(biāo)記，標(biāo)志還應(yīng)符合JB/T4745的有關(guān)規(guī)定。

封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)成品小厚度符合6.3.13的規(guī)定。坯料制備及后續(xù)制造過(guò)程應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。鋁制，鈦制封頭，其修磨深度應(yīng)不大于該部位厚度的5%，且不大于2mm, 否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行必要的檢查。坯料割圓后，應(yīng)對(duì)周邊影響封頭質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。

根據(jù)封頭的類型，規(guī)格，材質(zhì)，可采用整板或者拼板經(jīng)冷沖壓，熱沖壓，冷旋壓，熱旋壓，冷卷，熱卷等方法成形；也可分瓣成形后在組焊成封頭，鈦制封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300度，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。由成形的瓣片和頂圓板拼接制成的封頭以及先拼板后成形的封頭，封頭上各種不相交的拼焊焊縫中心線的距離，至少應(yīng)為封頭材料厚度的3倍，且不小于100mm。先拼板后成形的凸形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平，且不低于母材表面0.5mm。

先拼板后成形的半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭和平底形封頭,以及分成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接焊接接頭,應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法,按JB/T4730.2~4730.3進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)(銅制、鎳及鎳合金制封頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)),合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線其外形圖如圖2所示。封頭拉伸液壓機(jī)機(jī)身采用四柱或預(yù)緊分體框架式結(jié)構(gòu)。一般成形件的封頭拉伸液壓機(jī)采用四柱式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，以四立柱為導(dǎo)向。精度要求較高的封頭件采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，以四角八面平面導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)。

封頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線主要由主機(jī)、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對(duì)中裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋臂機(jī)構(gòu)、下料裝置、成品小車、坯料小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中主機(jī)包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等。其機(jī)身通過(guò)16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強(qiáng)度的封閉結(jié)構(gòu)，拉桿采用液壓預(yù)緊方式緊固，確保整機(jī)剛性。

在壓力容器中，封頭是重要受壓元件之一，有橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭和錐形封頭等幾種，但以橢圓形封頭應(yīng)用多，那么橢圓封頭為什么要設(shè)置直邊段？直邊段的作用是什么？

橢圓封頭曲面部分與筒體連接后，在內(nèi)壓作用下，圓筒徑向膨脹，橢圓殼底邊徑向收縮，在連接處產(chǎn)生剪應(yīng)力和彎矩，這些應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，形成封頭大應(yīng)力，直邊段的設(shè)置，避免了封頭處彎曲應(yīng)力與筒體對(duì)接焊縫的應(yīng)力疊加。直邊段的設(shè)置，有利于因成型后邊緣折皺嚴(yán)重而難于修復(fù)時(shí)切割部分或全部直邊；

2.直邊段的設(shè)置，有利于封頭與筒體組對(duì)時(shí)的裝配；