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如何識別爐襯材料？

爐襯材料，是被廣泛應用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時也用些成型耐火材料。

中頻爐用耐火材料按其性質(zhì)分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質(zhì)，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。

1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時間。

3、爐子應盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內(nèi)鐵液量少時，應避免使用高功率作業(yè)。

6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外，在配料時，還應預先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料配方必須根據(jù)化學成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。

干式搗打料的種類有：酸性搗打料（硅砂和硅石質(zhì)、鋯石質(zhì)）、中性搗打料（剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)）、堿性搗打料、(鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)）和含碳和碳化硅搗打料（剛玉—碳化硅碳質(zhì)、氧化鋁—碳質(zhì)、氧化鎂碳質(zhì)、氧化鎂—氧化鈣—碳質(zhì)等）

在有芯感應爐上，爐體般采用中性干式搗打料。感應器采用的干式搗打料的材質(zhì)隨使用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常采用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。