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配料控制系統(tǒng)

面對諸多問題，傳統(tǒng)的工業(yè)配料方式已經(jīng)無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，自動化、智能化的配料控制系統(tǒng)成為眾多生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。智能配料控制系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋為為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。本系統(tǒng)是集軟硬件、基礎(chǔ)生產(chǎn)和管理為一體的一體化集成系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，減少成本，增強科學(xué)管理的目的。

分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設(shè)備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時由于采用同一計量設(shè)備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性。計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度。

配料控制系統(tǒng)

配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

      (1)高精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度；

      (2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

      (3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。

      (4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

系統(tǒng)軟件構(gòu)成及控制表明

依據(jù)客戶生產(chǎn)制造具體情況和控制規(guī)定，全部配料生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)軟件由：貯料斗、開料組織 （絞龍輸送機）、稱重桶、下料組織 、電氣設(shè)備控制系統(tǒng)軟件及上位機軟件實際操作智能管理系統(tǒng)等構(gòu)成。

配料控制對策以下：

⑴、根據(jù)上臺電子計算機挑選需要的秘方號、設(shè)定配料批號。

⑵、測算各原材料所需配料凈重值。

⑶、挑選全自動配料方法。

⑷、按總運行鍵，運行系統(tǒng)軟件配料運作。

⑸、開機啟動配料次序1給料電機，逐漸迅速給料，當(dāng)做到快加設(shè)定值時，軟啟動器減速，進到慢投料情況，當(dāng)做到慢加設(shè)定值時，系統(tǒng)軟件斷掉控制觸碰