泰州液壓貨梯定制來電咨詢

轎廂尺寸。一般液壓貨梯的轎廂尺寸可理解成外凈尺寸和內(nèi)凈尺寸，以寬*深*高表示但是前者更多是客戶自己使用，后者更多是液壓貨梯廠家使用。原因是客戶更多考慮自己的使用效果，而液壓貨梯廠家憑此計(jì)算井道尺寸更方便，所以客戶千萬要確認(rèn)自己需要被報(bào)價(jià)的是哪個(gè)轎廂尺寸。提升高度。液壓貨梯由底層地面運(yùn)行至頂層地面的高度。必須測量，因?yàn)樘嵘叨葲Q定液壓油缸長度，而液壓油缸的價(jià)格又是比較昂貴的。頂層高度。汽車電梯由底層端站運(yùn)行至頂層端站的高度，這項(xiàng)也相當(dāng)重要，因?yàn)轫攲痈叨缺仨氁蠂因?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。停站數(shù)及廳門、轎門數(shù)。對(duì)價(jià)格有相當(dāng)?shù)挠绊憽?br />

技術(shù)性能

液壓貨梯不僅裝備有普通電梯具備的安全裝置，還設(shè)有：

1、溢流閥，可防止上行運(yùn)動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力過高；

2、應(yīng)急手動(dòng)閥，電源發(fā)生故障時(shí)，可使轎廂應(yīng)急下降到近的層樓位置開啟廳、轎門，使乘客安全走出轎廂或?qū)⒇浳锇踩岢觯?

3、手動(dòng)泵，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可操縱手動(dòng)泵打出高壓油使轎廂上升到近的層樓位置；

4、管路閥，當(dāng)液壓系統(tǒng)管路轎廂失速下降時(shí)，可自動(dòng)切斷油路；

5、油箱油溫保護(hù)，當(dāng)油箱中油溫超過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，油溫保護(hù)裝置發(fā)生信號(hào)，暫停電梯使用，當(dāng)油溫下降后方可啟動(dòng)電梯。

指導(dǎo)操作液壓貨梯

 1.液壓貨梯平層后，首先按下操作面板上急停開關(guān)打開廳門，再手

動(dòng)打開廳門后的轎內(nèi)門，依次將貨物拉出．

 2.貨梯運(yùn)行前，一定要保證沒人在轎內(nèi)！

轎內(nèi)門，廳門全部關(guān)好！

 3.貨梯上下過程中，操作者要全程監(jiān)視，不得隨意離崗，直到工作

結(jié)束．

 4.工作過程中，發(fā)現(xiàn)不平層，有異常聲響等故障，請(qǐng)立即按下面板

上的急停開關(guān)，通知生產(chǎn)辦安排維修，

嚴(yán)禁私自維修！帶病使用！

 5.貨梯工作過程中，嚴(yán)禁斷電！若遇停電，工作臺(tái)靜止在空中，請(qǐng)

立即通知生產(chǎn)辦安排維修．

 6.工作完畢，轎廂必須處于1樓平層位置，并切斷電源，確保安全．

 7.維修前必須掛警示牌，做好安全防范后，才可工作．

 8.拆卸所有液壓元件時(shí)必須先切斷電源，對(duì)轎廂做好支撐，并卸壓

后，才可拆卸液壓元件！防止轎廂突然下降！意外出現(xiàn)！

 9.維護(hù)人員每月檢查貨梯一次，并對(duì)貨梯活動(dòng)部位，導(dǎo)軌油杯，加注潤滑油，每年更換一次油罐中的液壓油．并檢查軸銷，軸套，等有無磨損，液壓系統(tǒng)是否漏油。

大家在使用貨梯液壓缸時(shí)，都會(huì)遇到哪些情況呢？通過調(diào)查，杭州富陽鴻泰液壓機(jī)械廠家發(fā)現(xiàn)反應(yīng)比較多的是會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？

　　貨梯液壓缸在使用時(shí)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，真是讓人非常的煩惱，有沒有哪些比較有效的辦法能夠減少這一問題的發(fā)生呢？廠家總結(jié)了減少漏油的辦法，希望能夠幫助到由此煩惱的用戶。

1.保護(hù)活塞桿的外觀，避免碰撞和刮擦。定期在氣缸密封圈上布置防塵密封圈，在活塞桿上放置灰塵，以防止灰塵進(jìn)入氣缸，并損壞活塞，氣缸或密封圈。危害。

　　2.定期檢查螺紋和螺栓等連接零件，如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，請(qǐng)立即擰緊。

　　3.平滑接頭，以免在無油條件下生銹或異常磨損。

　　4.定期更換液壓油，并及時(shí)清潔過濾器，以確保液壓油的清潔度。

5.控制系統(tǒng)的溫度。如果油溫過高，則會(huì)縮短密封件的使用壽命；如果油溫長時(shí)間過高，將導(dǎo)致密封變形，甚至可能導(dǎo)致密封失效。

　　6.在運(yùn)行前請(qǐng)嘗試運(yùn)行3-5個(gè)沖程，這可以排除系統(tǒng)中的空氣并預(yù)熱系統(tǒng)，以避免系統(tǒng)中存在空氣，這會(huì)損壞密封件并導(dǎo)致油缸泄漏。