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1、在施工現(xiàn)場卸料完畢后，應(yīng)立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處，清除粘附在車身各處的污泥及混凝土。在返回攪拌站的途中，應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結(jié)的混凝土殘渣。

　　2、每天工作結(jié)束后，司機應(yīng)負(fù)責(zé)向攪拌筒內(nèi)注入清水并高速(14—18轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)5—10分鐘，然后將水排去，以保證筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個部分時，應(yīng)注意避開儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆表面間的距離不得小于40厘米。

　　3、清除攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時，以及在機修人員進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行檢修和焊補作業(yè)時，需先關(guān)閉汽車發(fā)動機，使攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動。在機修人員進(jìn)入筒內(nèi)工作期間，必須保證拌筒內(nèi)通風(fēng)良好，空氣新鮮，無可然氣體及有害灰塵，氧氣供應(yīng)充足。在筒內(nèi)使用電動工具操作時，操作人員必須有良好的絕緣保護。2、注意檢查防凍液玻璃水冬季需要注意檢查水箱的防凍液與玻璃水，如果是通用型防凍液，只需要檢查冰點的高低。

　　4、工作時，不得將手伸入旋轉(zhuǎn)的攪拌筒內(nèi)，嚴(yán)禁將手伸入主卸料溜槽和加長卸料溜槽的連接部位自動，自動上交攪拌車在工作時應(yīng)注意什么以免發(fā)生事故。

一輕：在自動上料攪拌車作業(yè)時腳跟緊抵駕駛室地板，腳板和油門踏板保持平行，輕緩地下壓加油踏板，確保攪拌車起步平穩(wěn)。

　　二離：在自動上料攪拌車作業(yè)時，腳板應(yīng)和腳剎踏板分離開，平放到駕駛室地板上，決不能踩在腳剎踏板上。自動上料攪拌車常常在凹凸不平的工地作業(yè)，如果腳總是踩在腳剎踏板上，機身上下竄動會造成駕駛員不輕意地踩腳剎踏板。一般情況下，要通過控制油門減速的辦法控制機況和換擋。這樣既避免了頻繁制動造成制動系統(tǒng)過熱，又為自動上料攪拌車快捷的提速帶來方便。3、檢查前、后傳動軸的連接螺栓是否有松動、脫落現(xiàn)象，鎖緊力為530N。

3、液壓缸內(nèi)漏，導(dǎo)致泛起自動上料攪拌車轉(zhuǎn)向沉重故障。

　　4、自動上料攪拌車油路有可能進(jìn)了空氣。

　　5、管路連接錯誤或者是管路有梗阻，導(dǎo)致自動上料攪拌車轉(zhuǎn)向沉重故障現(xiàn)象。

　　6、自動上料攪拌車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力過低。

　　7、自動上料攪拌車先導(dǎo)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

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