?？诩埾鋸S優(yōu)選商家

低克度原紙帶來的問題; 用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會有較大損傷。; 如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強(qiáng)度的影響比較大，設(shè)計時應(yīng)盡量避免。也會引起瓦楞紙板的厚度下降

從工藝上進(jìn)行選優(yōu); 印刷疊色墨時，要注意后印墨的粘度要大，否則疊色墨會印不到前一色墨上面，而出現(xiàn)發(fā)花、底色。另外應(yīng)注意水墨中含有醇、胺揮發(fā)性溶劑，因此在印刷機(jī)停機(jī)稍長的時間里，應(yīng)讓印刷機(jī)的墨輥始終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防墨輥上的墨變稠而糊版; 印刷要避免印熱瓦楞紙板，熱瓦楞紙因其紙板的纖維在熱力的作用下較軟，其瓦楞的形狀還未完全定型，所以一定不要印刷熱瓦楞紙板，否則對瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度會損傷較大，嚴(yán)重時其瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度會下降以上，并且還會引起瓦楞紙板的厚度損失。所以好不要印熱瓦楞紙板。設(shè)計完成后需要對樣箱進(jìn)行諸如共振、跌落和抗壓的試驗，在模擬計算出產(chǎn)品在儲運過程中環(huán)境的危害，檢查產(chǎn)品是否能夠得到有效的保護(hù)。

做好拼版工藝的技術(shù)控制版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān)紙板的規(guī)格精度如何，也會影響產(chǎn)品的套印。只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量，才能知道產(chǎn)品對包裝產(chǎn)品質(zhì)量的需要，從而確定包裝用紙，做到既不浪費、又能保證產(chǎn)品的正常運輸?shù)鹊男枰?。因為不同的機(jī)器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。