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工藝壓縮機的工作原理

工藝壓縮機基本要求是長時間的連續(xù)運行。事實上,工藝壓縮機主要處理石化行業(yè)的有毒的工藝氣體,和空氣壓縮機相比,設計與制造有很多特殊之處。(1)機組不間斷連續(xù)運轉時間不低于3年，設計壽命不低于20年。(2) 在規(guī)定的操作條件下，保證入口容積無負偏差(空氣壓縮機允許5%的負偏差)；由于工況波動大，設計的容積流量具有較大余量。(3) 軸伸端采用機械密封(接觸式油膜密封或非接觸式干氣密封)、碳環(huán)密封(充氮保護)或它們的組合形式，密封的費用昂貴。(4) 機組流量調節(jié)采用循環(huán)回流或變頻。進氣節(jié)流較少使用，以防止入口形成負壓空氣漏入或壓比過大后氣體超溫。(5) 主電機要求防爆，且功率至少為任何操作條件下大功率110％，同時不小于安全閥起跳時機組軸功率。(6) 所有安裝在危險區(qū)域內的儀表優(yōu)均選用隔爆型，遠傳儀表或控制系統(tǒng)多為進口，價格昂貴。(7) 低負荷、低速下多使用國外品牌的滾動軸承，高負荷、高速下則使用滑動軸承，要求帶軸承振動、溫度監(jiān)測系統(tǒng)。(8) 潤滑油系統(tǒng)需要參照執(zhí)行API614，油泵、過濾器、冷卻器多為冗余配置，分離器和油箱需要留出較大的滯留容積。(9) 在腐蝕性氣體場合，壓力容積材質須考慮選擇不銹鋼或特殊材質。

工藝氣體壓縮機

1、主軸的表面線速度：在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應軸面旋轉線速度的能力不同，油封使用的線速度范圍一般小于15m/s。

2、溫度：由于旋轉軸表面與油封的密封唇部產生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃。隨著轉速增加，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。

油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

3、壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，工作壓力0.02～0.05Mpa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。

4、防塵：為防止污染物、灰塵、和濕氣等從空氣側進入密封腔體內，建議使用帶有防塵唇的油封。如果污染物侵入嚴重建議采用2個油封，以串聯(lián)方式一前一后安裝。

工藝氣體壓縮機的控制原理

安裝消聲器主要噪聲源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器?？諌簷C進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結構或以個、抗性為主的阻抗復合式結構?？諌簷C的排氣氣壓大，氣流速度高，應在空壓機排氣口使用小孔消聲器 。設置消聲坑道消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入空壓機。采用消聲坑道可使空壓機的進氣噪聲大大降低，使用壽命也比一般消聲器長 。

建立隔聲罩在空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應在空壓機的機組上安裝隔聲罩。懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a),混響時間降低5-10s。