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工藝壓縮機(jī)的工作原理

工藝壓縮機(jī)基本要求是長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行。事實(shí)上,工藝壓縮機(jī)主要處理石化行業(yè)的有毒的工藝氣體,和空氣壓縮機(jī)相比,設(shè)計(jì)與制造有很多特殊之處。(1)機(jī)組不間斷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于3年，設(shè)計(jì)壽命不低于20年。(2) 在規(guī)定的操作條件下，保證入口容積無負(fù)偏差(空氣壓縮機(jī)允許5%的負(fù)偏差)；由于工況波動(dòng)大，設(shè)計(jì)的容積流量具有較大余量。(3) 軸伸端采用機(jī)械密封(接觸式油膜密封或非接觸式干氣密封)、碳環(huán)密封(充氮保護(hù))或它們的組合形式，密封的費(fèi)用昂貴。(4) 機(jī)組流量調(diào)節(jié)采用循環(huán)回流或變頻。進(jìn)氣節(jié)流較少使用，以防止入口形成負(fù)壓空氣漏入或壓比過大后氣體超溫。(5) 主電機(jī)要求防爆，且功率至少為任何操作條件下大功率110％，同時(shí)不小于安全閥起跳時(shí)機(jī)組軸功率。(6) 所有安裝在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表優(yōu)均選用隔爆型，遠(yuǎn)傳儀表或控制系統(tǒng)多為進(jìn)口，價(jià)格昂貴。(7) 低負(fù)荷、低速下多使用國外品牌的滾動(dòng)軸承，高負(fù)荷、高速下則使用滑動(dòng)軸承，要求帶軸承振動(dòng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)。(8) 潤滑油系統(tǒng)需要參照執(zhí)行API614，油泵、過濾器、冷卻器多為冗余配置，分離器和油箱需要留出較大的滯留容積。(9) 在腐蝕性氣體場合，壓力容積材質(zhì)須考慮選擇不銹鋼或特殊材質(zhì)。

工藝氣體壓縮機(jī)

1、主軸的表面線速度：在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同，油封使用的線速度范圍一般小于15m/s。

2、溫度：由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增加，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。

油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān)：材料為丁晴橡膠（NBR）時(shí)為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

3、壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，工作壓力0.02～0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個(gè)值時(shí)應(yīng)選用耐壓型油封。

4、防塵：為防止污染物、灰塵、和濕氣等從空氣側(cè)進(jìn)入密封腔體內(nèi)，建議使用帶有防塵唇的油封。如果污染物侵入嚴(yán)重建議采用2個(gè)油封，以串聯(lián)方式一前一后安裝。

工藝氣體壓縮機(jī)的控制原理

安裝消聲器主要噪聲源是進(jìn)、排氣口，應(yīng)選用適宜的進(jìn)排氣消聲器?？諌簷C(jī)進(jìn)氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進(jìn)氣消聲器應(yīng)選用抗性結(jié)構(gòu)或以個(gè)、抗性為主的阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)?？諌簷C(jī)的排氣氣壓大，氣流速度高，應(yīng)在空壓機(jī)排氣口使用小孔消聲器 。設(shè)置消聲坑道消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把空壓機(jī)的進(jìn)氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進(jìn)入空壓機(jī)。采用消聲坑道可使空壓機(jī)的進(jìn)氣噪聲大大降低，使用壽命也比一般消聲器長 。

建立隔聲罩在空壓機(jī)的進(jìn)、排氣口安裝消聲器或設(shè)置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但空壓機(jī)的機(jī)械噪聲和電機(jī)噪聲仍然很高，因此還應(yīng)在空壓機(jī)的機(jī)組上安裝隔聲罩。懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風(fēng)空壓機(jī)站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a),混響時(shí)間降低5-10s。