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造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。肥料生產(chǎn)中一般分為:濕法有機(jī)肥造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、 平模擠壓造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)。
濕法有機(jī)肥造粒機(jī)廣泛適用于有機(jī)肥的造粒。由于成粒率較高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),設(shè)備堅(jiān)固耐用,使用壽命長(zhǎng),而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。
工作原理:利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力,使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間,成粒率≥90%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié),通常混合量越低,轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。
水下切粒機(jī)是用于加工聚酯聚合物的切片顆粒,他是因?yàn)樵谒羞M(jìn)行切粒,而命名為水下切粒機(jī),其實(shí)使用過水下切粒機(jī)的人會(huì)知道,有時(shí)水下切粒機(jī)會(huì)有一個(gè)故障,水下切粒機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)連粒與拖尾現(xiàn)象,今天小編給大家分享水下切粒機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)連粒與拖尾現(xiàn)象?
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形,即在某些情況下,粒子之間通過薄膜端面對(duì)端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中,幾個(gè)工藝問題可能獨(dú)自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。
加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因,在此情況下,應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個(gè)原因,它會(huì)導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢,進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚。
PC水下切粒機(jī)定做開機(jī)
1)預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機(jī),直至合理的設(shè)定工藝溫度。(預(yù)熱時(shí)切粒機(jī)必須與模頭分開)。
2)預(yù)熱循環(huán)水,檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。
3)接通并打開氣源,調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa,建議值0.5Mpa。
4)預(yù)熱結(jié)束,開啟擠出機(jī)擠料,DV閥處于排料狀態(tài),檢查排料是否合格,若不合格,調(diào)正擠出工藝至合格。
5)切換DV閥擠料狀態(tài)使??诹铣錆M后,再將DV閥切換排料狀態(tài),用工具清除水室及??谖锪?。
6)清理??谕戤叄粕锨辛C(jī),用抱箍鎖上聯(lián)接處。
7)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在聯(lián)動(dòng)上,按屏上切粒機(jī)開按鈕,調(diào)正切刀進(jìn)刀,同時(shí)DV閥切換擠料狀態(tài)。
8)在屏上調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)及轉(zhuǎn)速等,使出料產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期要求,進(jìn)入正常生產(chǎn)。
切粒機(jī)的切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機(jī)振動(dòng)過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致切粒機(jī)系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。解決措施:停車后,目視檢查切粒機(jī)的切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應(yīng)全部更換切刀。
切粒機(jī)組首要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙希和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅完交聯(lián)料的制備等。