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泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個(gè)階段，即氣泡核形成、氣泡增長(zhǎng)和氣泡穩(wěn)定。

1.氣泡核形成

氣泡核是指原始微泡，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發(fā)泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長(zhǎng)

氣泡形成之后，氣泡內(nèi)氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，內(nèi)部壓力就越高。當(dāng)兩個(gè)尺寸大小不同的氣泡靠近時(shí)，氣體從小氣泡擴(kuò)散到大氣泡而使氣泡合并，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數(shù)量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴(kuò)大，從而泡沫得到增長(zhǎng)。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發(fā)泡劑 、氣體擴(kuò)散系數(shù) 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩(wěn)定和固化過程氣液相共存的體系多數(shù)是不穩(wěn)定的。

穩(wěn)定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應(yīng)力松弛所需時(shí)間。

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，有利于形成微小氣泡，減少氣體的擴(kuò)散作用， 可促使泡沫穩(wěn)定。

泡沫箱氣體反版工藝    

采用氣體反壓工藝是要得到高質(zhì)址的注期件表面。與ADC相比，吸熱型發(fā)泡劑發(fā)泡的注塑件表面質(zhì)暈．更高。但在超薄件的注塑中，用ADC時(shí)熔體的流動(dòng)性更好．注塑件凹痕更輕。將”‘超臨界”，流體注人熔體中等先進(jìn)方法發(fā)泡的注塑件表面質(zhì)量更高．這是由于注人的氣體壓力較高而且可控。與傳統(tǒng)工藝相比，氣體反壓工藝采用氣密性模具，將氣體（氮?dú)猓╊A(yù)先注人模具，逆壓注射，從而得到較．高質(zhì)量的表面；在注射過程中釋放壓．力，模具在熔體內(nèi)氣壓的作用下充滿。

泡沫箱特殊工藝    

在有些工藝中，模具在注射之后和／或注射過程中可以膨脹或張開，在這種情況下使用吸熱型發(fā)泡劑有助于得到表面質(zhì)量高、密度低、尤翹曲或低翹曲、泡孔分布均勻目．發(fā)泡可控的注塑件。今天，人們綜合使用各種工藝，因此要根據(jù)實(shí)際情況使用發(fā)泡劑。

總之．注射成型采用發(fā)泡劑的主要優(yōu)點(diǎn)是減重、減少樹脂用量、不產(chǎn)生凹痕、模具鎖模力小、成型快。CBA的種類和用量影響獲利多少。