鏡湖區(qū)復(fù)合錘頭定制可量尺定做

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)上已取得普遍的使用。目前雙金屬?gòu)?fù)合錘頭鑄造作爲(wèi)一種進(jìn)步資料功能及完成資料各方面功能良好配合的次要途徑，取得了日益普遍的研討與使用。

在實(shí)踐消費(fèi)中需求少量耐沖擊并能停止加工拆卸的耐磨不見(jiàn)，單一資料的零件無(wú)法滿足消費(fèi)進(jìn)程中多方面的要求。該資料必需足以抵抗物料在任務(wù)中所受的沖擊作用。特別是關(guān)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，資料的耐磨與韌性尤爲(wèi)重要。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號(hào)ZG35的中碳鋼。造型時(shí)錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時(shí)將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過(guò)程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時(shí)，開(kāi)始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物 馬氏體 少量殘奧，基體為珠光體 鐵素體。

耐磨錘頭熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

我們都知道錘頭對(duì)破碎機(jī)械的重要性，錘頭的品質(zhì)對(duì)破碎機(jī)的工作效率有很大的影響。現(xiàn)在市場(chǎng)上常用的錘頭產(chǎn)品除了普通的錘頭之外，還有高鉻錘頭，耐磨合金錘頭，雙金屬符合錘頭等。下面耐磨錘頭廠家跟大家說(shuō)說(shuō)耐磨合金錘頭的優(yōu)勢(shì)。

1、適用范圍廣，幾乎適用于所有的行業(yè)。

2、對(duì)材料的沖擊性更強(qiáng)，破碎效果更好。

3、采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進(jìn)。

耐磨錘頭的種類(lèi)多，在使用和選擇的時(shí)候也要根據(jù)使用環(huán)境以及要求來(lái)進(jìn)行選擇，選擇合適的耐磨錘頭才可以把工作效率提高。