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CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量

CNC加工能夠大大減少工裝的數(shù)量，加工復(fù)雜樣子的零件不用復(fù)雜的工裝。假如要更改零件的樣子和規(guī)格，只需改動(dòng)零件加工程序，這適用新品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和改動(dòng)。CNC加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工精度高，反復(fù)高精度，考慮四軸飛行器的加工規(guī)定。在多種類(lèi)、小大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，CNC加工具備較高的生產(chǎn)率，可降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、機(jī)床調(diào)節(jié)和加工工藝檢測(cè)的時(shí)間，并因應(yīng)用鉆削量而降低鉆削時(shí)間。

CNC加工對(duì)車(chē)間環(huán)境有明確的規(guī)定

CNC加工對(duì)車(chē)間環(huán)境有明確的規(guī)定，需要減少熱源：重點(diǎn)是主軸軸承速度、間隙調(diào)整和合理的預(yù)緊。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其惡劣的工作條件和高發(fā)熱，必要時(shí)可使用推力角接觸球軸承，以地減少某些零件的摩擦和發(fā)熱。CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠(yuǎn)離主軸，如隔離電機(jī)和傳動(dòng)，采用單獨(dú)傳動(dòng)等。CNC加工還需要散熱：加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻，采用油冷、風(fēng)冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無(wú)論采用何種方法，只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還應(yīng)采取措施減少熱變形的影響。

東莞數(shù)控車(chē)床加工工藝準(zhǔn)則有哪些

東莞數(shù)控車(chē)床加工工藝準(zhǔn)則有哪些 數(shù)控車(chē)床加工的整個(gè)過(guò)程都是經(jīng)過(guò)執(zhí)行工件的加工程序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此數(shù)控車(chē)床加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率。數(shù)控車(chē)床是一種高度復(fù)合型的加工設(shè)備，在工件加工程序編制前，要按照其圖紙的設(shè)計(jì)要求和加工內(nèi)容，確認(rèn)好其加工工藝。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)床加工工藝的確認(rèn)準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)遵從一下幾個(gè)基本準(zhǔn)則： 一、先粗后精的加工準(zhǔn)則，一般情況下，為了確保工件終究的加工質(zhì)量，需要工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數(shù)控車(chē)床加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。 數(shù)控車(chē)床加工粗件時(shí)能夠快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數(shù)，縮短粗加時(shí)刻，精加工時(shí)主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量。 二、一次裝夾定位的準(zhǔn)則，一次裝夾實(shí)現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車(chē)床加工的基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數(shù)，以削減不必要的定位誤差和重復(fù)裝夾進(jìn)程。 三、先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則，當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時(shí)，在組織加工順序時(shí)，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表，如進(jìn)行分階段加工，也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外外表粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。 四、先面后孔的加工準(zhǔn)則，數(shù)控車(chē)床加工是一種復(fù)合型的加工機(jī)床，它不僅能夠進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。對(duì)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、由于車(chē)平面時(shí)切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車(chē)面后鏜孔，使其有一段時(shí)刻康復(fù)，待其康復(fù)變形后再鏜孔，有利于確保孔的加工精度。