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1.鉛黃銅系列
牌號按日本標準主要是C3604、C3602、C3600等,主要是根據(jù)產(chǎn)品所含鉛的成分來詳細區(qū)分開每種產(chǎn)品的具體用途,鉛含量越高產(chǎn)品越容易車削,鉛越低則鉚接性能更好,鉛不能超過歐盟ROSH標準40000PPM,這些在ROSH標準范圍內(nèi)的鉛黃銅統(tǒng)稱為國標銅2.無鉛黃銅系列.
牌號按日本標準主要是C6820,國標稱HBi59-1.5B(無鉛鉍黃銅),通常市場也有無鉛硅黃銅,其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍,硅無鉛中也分高硅和低硅?,F(xiàn)在市場上通用的是無鉛鉍黃銅,其中鉛的含量在100PPM以內(nèi)。
3.普通黃銅系列
牌號按日本標準主要是C2600、C2700、C2680、C2800等,相對應國標為H70、H65、H68、H62等,其中H62就表示銅的含量是62%左右,余量為鋅,其它就是一些雜質(zhì)的含量。工頻有鐵芯感應電爐,同時又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設備。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內(nèi),有些客戶要求更嚴格,具體還是看銷售過程中客戶的需求。產(chǎn)品有優(yōu)良的冷加工塑性,彈性強度高。
銅及銅合金板材軋制工藝
解決側(cè)彎的有效途徑
對軋制板帶材來說,良好的機械設備精度,是控制良好板形的基礎。北洋時期的做法更壞,各省不僅沒有停造,反而紛紛增設新廠,所造銅元銅質(zhì)低劣,面值增大,以牟取暴利。這些精度的關鍵因素有:軋制中心線的偏移要小,軋輥的水平度調(diào)整要確,各傳動輥、偏導輥的平行性要好,開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說,良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。
產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多,在不同的軋制階段原因不盡相同。H62黃銅表示平均含銅量為62%的普通黃銅,在普通黃銅的基礎上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅,仍以'H'表示,后面會跟其它添加元素的化學符號和平均成份,如H62為含銅量為60。對于熱軋,主要的原因有:坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言,主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應力的影響也不可忽視。當帶材縱向應力不均時,或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時,這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。