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板帶材生產(chǎn),總是希望產(chǎn)品有良好的表面質(zhì)量,較小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味著板形出現(xiàn)了波浪或折皺。對熱軋產(chǎn)品而言,即是指帶材斷面形狀出現(xiàn)了不規(guī)則。當(dāng)帶材經(jīng)軋制后出現(xiàn)縱向中心線不成直線時,即出現(xiàn)了橫向彎曲。所以確定加熱溫度,尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金,加熱溫度要控制準(zhǔn)確,操作要迅速,確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。這些彎曲呈現(xiàn)弧形或蛇形,有時也稱為側(cè)彎、旁彎或鐮刀彎。
生產(chǎn)中,熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主,因為此時軋件厚、剛性大、對不均勻變形造成的翹曲失穩(wěn)的敏感性小,波浪很少見。隨著軋制過程的進(jìn)行,軋件逐漸變薄,板形的影響逐漸突出,此時應(yīng)以控制板形為主,冷軋?zhí)貏e是板帶既寬又薄時,對不均勻變形的敏感性很大,微小的延伸差就會引起板形的大幅度惡化。所以,冷軋尤其是冷軋薄板帶時主要是控制板形。冷軋按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程,冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。
銅帶水平連鑄
水平連鑄帶坯多用于不易熱軋的錫磷青銅、鋅白銅、錫鋅鉛青銅和鉛黃銅等帶批的生產(chǎn),或小規(guī)模的生產(chǎn)普通黃銅帶坯以及氧含量低的紫銅帶坯,它省去了熱軋工序和相應(yīng)的設(shè)備投資,生產(chǎn)周期短,能提供長尺帶坯。帶坯的厚度一般為12~20㎜,寬度為320~650㎜,寬達(dá)850㎜。不足之處是單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力小,可生產(chǎn)的合金品種和規(guī)格有局限性,不宜多品種、高產(chǎn)能、大規(guī)格地生產(chǎn)銅及銅合金帶坯。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大,但能降低加工塑性。