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陶粒用量對混凝土的影響
力學性能。輕骨料經(jīng)過高溫的煅燒,表面活性較強,在與水泥接觸時,發(fā)生化學反應,加固接觸面,同時陶粒表面粗糙多孔,與水泥石的接觸面積較大,彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結力。
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混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎上進行改良,用一部分輕骨料代替原有舊骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應力-應變時發(fā)現(xiàn),當陶粒體積分數(shù)占總骨料的20%時,混凝土的抗壓強度是,當陶粒體積分數(shù)占總骨料60%時,混凝土的抗壓強強度達到,從以上實驗數(shù)據(jù)可以知道,普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%~ 60%,其工作性能和力學性能可以達到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升,陶粒混凝土密度下降,保溫隔熱性能得到提升,但超出一定范圍,其力學性能下降較快,并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象,影響混凝土的運輸和泵送。
在進一步研究混合骨料混凝土力學性能影響時,圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強度,由圖2 可知,抗壓、抗折強度在陶粒用量小于50%時,次輕混凝土的抗壓強度變化基本平穩(wěn); 當陶粒用量大于50%后,次輕混凝土的強度隨著陶粒用量的增加而不斷減少,在40% ~ 50%處混凝土抗壓強度下降幅度較大。由此可見,陶粒用量在40%時,混合骨料混凝土在保持較低密度的同時,力學性能,陶粒是一種圓形或橢圓形的球體,該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面,在承受外部荷載的時候,陶粒受力較為均勻,較少出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象,提高了混凝土的力學性能,并且在振動成型的時,顆粒之間的摩擦較小,緊密排列,形成較為緊密的均質(zhì)結構。
一、生產(chǎn)方式
GFRC幕墻板材多采用法生產(chǎn),因為法有益于進步產(chǎn)品密度,從而獲得堅固歷久的高強度GRC。
二、計劃原則
GFRC幕墻板的布局計劃必須按照其承載才氣極限狀況和平常應用極限狀況來分別計較。
三、安裝要求
GFRC幕墻板施工時應根據(jù)幕墻及屋面板深入計劃圖,籌辦GRC板材,對板材逐一編號,根據(jù)現(xiàn)場進度節(jié)點放置質(zhì)料進場決策,滿足施工岑嶺期質(zhì)料供應需求,確保工期目標的實現(xiàn)。
GFRC板安裝精度要求高。塔式起重機吊裝難度較大,周轉(zhuǎn)不靈活。是以可采用電動葫蘆和汽車式起重機方式舉行。吊裝前通過小推車將待安裝板塊運到安裝地位下方的大地上,在待安裝地位上方設置電動葫蘆,電動葫蘆離主肋表面500毫米,固定電動葫蘆的鋼梁一端支持在布局樓層上,一端支持在腳手架上。通過電動葫蘆將待安裝板塊吊運到安裝地位舉行安裝,關于歪斜幅度較大的墻面采用汽車式起重機舉行安裝。