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  車刀釬焊機(jī)_車刀釬焊設(shè)備（截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭專用焊接設(shè)備）

本產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，可靠的性能和節(jié)能的特點，從根本上改變和取代傳統(tǒng)電子管高頻設(shè)備和可控硅中頻設(shè)備，并可以取代氧氣加熱，煤碳烘爐加熱、箱式電爐加熱、鹽浴爐加熱等傳統(tǒng)加熱手段。

車刀釬焊機(jī)_車刀釬焊設(shè)備的主要用途：

   各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接。

    金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接。

    各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接。

刀型截齒焊接機(jī)、高頻釬焊機(jī)，可以選擇一個一個的焊接，也可以采用自動化焊接方式，下面的圖片是焊接生產(chǎn)線：采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點：

1.感應(yīng)加熱速度快，。

2.氧化面積小。

3.節(jié)能省電成本低。

4.焊接后的工件焊縫飽滿牢固

   可根據(jù)用戶不同的需要，來選擇焊接一個或自動化焊接方式，如果需求量不大，可以選擇小型的一個一個的焊接，如果生產(chǎn)量大，可以選擇自動化焊接方式 。

工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理之前需進(jìn)行哪些表面處理工作？

對于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來越多的人采用高頻焊機(jī)來完成。高頻焊機(jī)對工件進(jìn)行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了保證工件的焊接效果，在進(jìn)行焊接工藝之前，我們需對工件表面進(jìn)行一下簡單的處理，今天，小編就給大家說說釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。高頻焊接機(jī)_硬質(zhì)合金刀具高頻焊接設(shè)備的主要特點：溫度易控制加熱快、加熱均勻工作環(huán)境好，節(jié)能省電效率高、焊接牢固美觀、氧化面積小、焊縫飽滿耐用。

釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充間隙。

l.清除油污

可以用溶劑清除油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8-10min均可達(dá)到去油目的。具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高等優(yōu)點。對于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽內(nèi)用超聲波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除。用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機(jī)械清理表面氧化物的方法。

對于大批量生產(chǎn)及必須快速清除氧化膜的場合，可采用電化學(xué)浸蝕的方法。使用化學(xué)浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕后，還應(yīng)進(jìn)行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。