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透明的軟殼：優(yōu)勢：多為透明、或黑色，或 tpu噴彩，既然屬于橡膠材料，防護性能，抗沖擊、柔軟、熱塑性好，噴成各種顏色，也是手機殼行業(yè)成本便宜的一種。觸感非常好，每一款款式都能保證服帖而且按鍵而舒適，高。移動外殼圖案基本無色差，如做淺片的手機殼，好是透明邊軟殼。缺陷：容易發(fā)黃，一般一個月需要更換。在使用一段時間后，由于光照、氧氣、水汽、手部的油漬、汗?jié)n等污漬及其他一些物質(zhì)的腐蝕，都會導致外殼變色，變形，變得脆弱。三、硬殼優(yōu)缺點：1 pp殼優(yōu)勢：可有效防手汗，散熱屬于手機殼的佳之處，能做到超薄。各個大廠商追求手機殼的超薄，都會去選用 pp材質(zhì)而非 pc材質(zhì)。缺陷：不防摔， pp殼這個底材太脆弱，基本承受不了任何沖擊。2 pc殼優(yōu)勢：輕薄 PC機殼，色澤艷麗，觸感舒適，同時具有時尚視覺享受。散熱能力僅次于 pp殼，抗劃痕效果好。不利因素：經(jīng)常摔手機，會角破損，防護性能稍差。

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玻璃外殼好處：耐磨損、防刮。當前市場上的金屬材料手機外殼材料均采用鋁鎂合金材料，具有極高的抗變形和抗斷裂能力，因此具有理想的保護性能。光澤非常好，顏色多樣，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高溫、耐腐蝕，手感與玻璃外殼也極為相似。紋路鮮艷鮮艷，，外觀時尚美觀。缺陷：做不到超薄。但金屬材質(zhì)的手機外殼較厚，便攜帶能力較差，對信號有一定干擾。4.皮套優(yōu)勢：商務系列，皮革有皮質(zhì)的手感和風格，和硅膠實際上是一樣的，只是將表面的硅膠層換成皮，手感不錯。皮層精致，。缺陷：不耐高溫。

柔韌度差異保護套的彈性主要是指保護殼在受力變形后不易斷裂的特性。外殼防護的彈性可以說是硅膠、 TPU和 PC三種材料在外觀、手感上不同。硅橡膠護套一般質(zhì)地柔軟，拉力好，手感稍滑，硅膠內(nèi)部若加高拉力料太少，很容易被拉斷，那如何判斷其高拉力呢？使用手適光力拉扯產(chǎn)品，如產(chǎn)品有翻白現(xiàn)象，高拉力太少，如用力拉扯有點翻白或沒有翻白的現(xiàn)象都是合格產(chǎn)品。TPU軟硬特性介于橡膠與塑料之間， TPU具有較大的硬度范圍，通過改變 TPU反應組分的比例，可獲得硬度不同的產(chǎn)品，且隨著硬度的增加，產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。據(jù)了解，耐磨損、耐撕裂、屈擾強度優(yōu)良；拉伸強度高、伸長率大、長期壓縮變形小等均是 TPU的顯著優(yōu)勢。PC (聚碳酸酯)本身是一種強韌的熱塑性樹脂， PC材料具有很強的抗沖擊性，強度和韌性都非常好，不管是重壓力還是普通摔打，如果你不想用石頭砸它，它就可以長壽，而且透明度高但看上去比較容易刮花。

不同的成形過程選擇好原料后，就要開始制作模具，一般人們所說的開模，即形成產(chǎn)品設計的工具組。良好的模具往往在制作過程中所用的工藝更復雜，所用的機器一般也更昂貴、更先進(好的慢走絲切割機都要100萬以上)。一些護套看起來很精致，其實除了本身的設計精巧外，還要看模具的制作工藝。因原料不同，各款保護套成型工藝也不同。

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外飾塑料漆層一般比內(nèi)飾件的厚度要厚一些，一般大于40μ m，內(nèi)飾性漆層一般在15μ m以上。漆的層數(shù)越多，需要的附著力就越強，此時，需要選擇腐蝕性稍強的溶劑，以保證漆層與基材的結(jié)合。但是，由于漆層的厚度，使溶劑揮發(fā)時間變慢，很容易造成過度腐蝕，此時，往往要選擇快干的溶劑，如丙二醇醋酸酯(PMA，其沸點為149℃)與溶劑的混合使用，以減輕腐蝕程度。問3：一般用什么方法來評估材料的抗溶劑性？A：常用的評估方法是浸樣法和1/4橢球法。比較簡單的是，將樣品浸泡在溶劑中，觀察其表面在不同時間的變化，如發(fā)白、裂紋等。用1/4橢球法，通過計算臨界應變對其耐溶劑性進行了判定，具體測試方法如下：由此可以看出，臨界應變越小，耐這種溶劑的耐受性就越差。這種方法很簡單。

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問4：可否舉例說明 ABS、 PC/ABS的耐溶劑性能？各廠家 PC/ABS產(chǎn)品的性能是否有很大差別？A：以乙酯/乙醇(3/2) ABS的耐溶劑性為例，考察了其樣條表面腐蝕的微觀演化。如下圖所示，隨著時間的延長，塑料表面的溶脹度越來越大，在1 min內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了明顯的裂紋。如此一來，為了保證溶劑不會使產(chǎn)品的性能劣化， ABS基材應盡量縮短與溶劑的接觸時間，或使其盡可能快地揮干。特別是 PC/ABS產(chǎn)品的耐溶劑性差異很大，因為不同廠家的原料選擇和配方設計不同，其耐溶劑性也不同。用1/4橢球法比較，不同廠家生產(chǎn)的 PC/ABS產(chǎn)品耐溶劑性能的試驗結(jié)果為例。