手機塑膠殼噴漆品牌企業(yè)「在線咨詢」

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PLC可編程序控制器、溫控柜內(nèi)低壓電器元件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電氣控制柜布線整齊合理，線路顏色符合要求，所有設(shè)備(包括噴涂設(shè)備)均可靠接地?？刂婆_結(jié)構(gòu)和附件均以制造者提供的技術(shù)說明為準，配件符合國家現(xiàn)行標準。轉(zhuǎn)爐控制線和其他的控制線路和變頻器電源線是分開的。PLC、傳感器、變頻器信號線采用屏蔽線。各控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表、開關(guān)顯示燈外，循環(huán)風機和加熱器聯(lián)鎖控制，即開機時，循環(huán)風機不運行加熱器不工作，關(guān)機時，先關(guān)閉加熱器，循環(huán)風扇在15分鐘后自動關(guān)閉。

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全自動噴漆線控制系統(tǒng)溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設(shè)有超溫報警蜂鳴器，設(shè)定溫度后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電氣控制柜布線整齊、合理，線路顏色符合要求，全部設(shè)備均可靠接地，架空走線為橋架支吊部，采用金屬走線管與金屬軟管與單一設(shè)備相連。管線走線，符合國家電力標準。電氣元件選擇施耐德或西門子產(chǎn)品，所有電器均必須保證為，不得使用產(chǎn)品。

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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化，避免產(chǎn)生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。次級加工一般情況下，手機外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品性能。機殼從設(shè)計、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計、精密的模具、合理的工藝調(diào)試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理，才能制造出精美耐用的手機殼。

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移動電話的普及伴隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展。移動電話技術(shù)正在向兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機外殼在手機開發(fā)過程中突顯了其特殊的地位。一套手機外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設(shè)計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進行裝配。

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靜電噴涂工藝流程：采用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴一層粉末涂料，落下的粉末經(jīng)回收系統(tǒng)回收，過篩后可再次使用。前言：目的：將粉末涂料均勻地噴在工件表面(含有易產(chǎn)生靜電屏蔽的部位)，噴涂應(yīng)由的靜電噴塑機完成。三、高溫養(yǎng)護方法：推入噴涂工件至固化爐內(nèi)，加熱至預(yù)定溫度(一般185度)，保溫相應(yīng)的時間(15分鐘)，打開爐子，冷卻即可獲得成品。前言：前言：目的：將工件表面的粉狀涂料加熱至規(guī)定溫度，保溫相應(yīng)的熔化、流平、固化，達到理想的工件表面效果。4.裝飾處理方法：罩光；轉(zhuǎn)印等工藝處理前言：目的：使經(jīng)過靜電噴涂的工件達到特定的外觀效果，如：各種木紋、花紋、亮化等。

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塑料的免噴漆著色是什么？我們所說的免噴漆就是在注射成型過程中直接添加特殊的金屬顏料(包括色母和造粒料)，使產(chǎn)品達到珠光、閃爍珠光等效果。與噴塑產(chǎn)品相比，成型容易，成品率高，產(chǎn)品可100%回收再利用，不產(chǎn)生氣體、粉塵等污染環(huán)境。另外，色彩也可以幫助客戶應(yīng)對多樣化、差異化的市場需求。免噴涂料著色技術(shù)難點因樹脂中加入特殊顏料、金屬顏料等，在材料加工過程中，在溫度和剪切力的作用下，金屬顏色就很容易起到催化劑的作用，導(dǎo)致材料降解，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣痕、銀絲、表面氣孔、材料發(fā)黃、降解等不良現(xiàn)象。此外，注射速度過高導(dǎo)致剪切力過大，金屬顏料會沿剪切方向排布，使制品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕，影響產(chǎn)品的外觀。所以，在實際生產(chǎn)中，需要有合理的模具設(shè)計與注射工藝配合，才能制作出的零件。

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自動噴漆設(shè)備已成為涂裝市場的主流，全自動噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時也有一些廠家考慮到投資一條自動噴漆設(shè)備需要大量資金的問題，生怕觸動，不愿意更好地全自動化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤低，利潤低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化全自動化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動化、智能化的全自動化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場，自動噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請各大客戶共同創(chuàng)造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對塑料基材有很強的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對塑料基材的侵蝕力，會造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過 UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。