青海定制電鍍金剛石磨具廠家直銷規(guī)格齊全

電鍍金剛石鋸片進刀速度

一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

選擇金剛石刀具的常識

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點常識：CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對瓷質(zhì)磚坯性能敏感。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。

加工石墨時，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。

延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質(zhì)量

研究者在金剛石鋸片的動態(tài)特性研究當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，通過改變鋸片的幾何參數(shù)可以提高鋸片剛度，如此可延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質(zhì)量。接頭類型：搭接、搭接 頂部磨料去除、斜對接、形對接四種常見的接頭方式。相對于國際而言，國內(nèi)圓鋸片基體的綜合質(zhì)量與之依然存在一定差距。大量使用鋸片加工石材的技術(shù)依然是手工水平，智能化應(yīng)用不夠普及。

展望未來，我們必須提高自己產(chǎn)品的性能與壽命，依靠金剛石等超硬材料的進步，提高柔性加工、激光焊接等技術(shù)，提高我國金剛石圓鋸片的總體制造水平和應(yīng)用水平。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉(zhuǎn)撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標(biāo)

2)缺點。很難找到各項性能指標(biāo)完全相同的花崗巖棒，使測試結(jié)果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實際使用。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能屬于金剛石包衣，以期望它們在燒結(jié)過程中實現(xiàn)對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經(jīng)過V形槽的次數(shù)作為測試指標(biāo)，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結(jié)質(zhì)量。