江門直立式數(shù)控深孔鉆工廠優(yōu)惠報(bào)價(jià)「中捷數(shù)控」

三軸深孔鉆開(kāi)始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領(lǐng)域，隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，七軸數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用開(kāi)始嶄露頭角，自數(shù)控深孔鉆的問(wèn)世以來(lái)，憑借效率、精度、深度等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，徹底顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。

數(shù)控深孔鉆在細(xì)長(zhǎng)孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)日趨成熟，中捷公司研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達(dá)3000mm，幾乎可以解決模具領(lǐng)域中所有鉆孔中的深度需求。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

七軸數(shù)控深孔鉆選用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方法規(guī)劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的規(guī)劃，大幅增加了主軸加工視點(diǎn)，相對(duì)水平方向的視點(diǎn)向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿規(guī)劃方法多出35%的視點(diǎn)規(guī)模。

機(jī)床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過(guò)程，比如加工一件視點(diǎn)雜亂的汽車模具：先經(jīng)過(guò)銑削形式對(duì)需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規(guī)模達(dá)3~60mm，鉆孔加工完后再進(jìn)行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機(jī)床主動(dòng)調(diào)整視點(diǎn)，便能以的方法完成加工。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

中捷數(shù)控科技的ZJR系列六軸數(shù)控深孔鉆是一種以深孔鉆削為主，兼銑削功能于一體的自動(dòng)化機(jī)床，該機(jī)床集現(xiàn)代工業(yè)先進(jìn)技術(shù)為一體，性能、精度、加工范圍、工作效率均達(dá)到先進(jìn)水平。

六軸數(shù)控深孔鉆機(jī)床制系統(tǒng)采用FANUC 0i-Md數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，操作編程通用方便，六個(gè)坐標(biāo)軸及主軸電機(jī)均為FANUC伺服電機(jī)，電機(jī)特性好，低速性能好，運(yùn)動(dòng)部件采用，滾珠絲紅、滾柱線性導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床運(yùn)動(dòng)中的定位。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。