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塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損:開箱后取出裝箱清單,開箱檢查。使用說明書等技術文件,按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點模具整件、附件、專用工具等。
塑料造粒機擠出模具的一半技術要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì),擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上,以保證一定的使用壽命。不應有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷??谀!⒍ㄐ湍<捌淞慵墓ぷ魍獗響饣?。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩。 模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合,各模板間應有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般情況下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應相互。擠出模具定型模的水管接頭,定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應通常那個、不泄露。真空管接頭應有明顯的標志,并不得影響管路的連接。
三:根據(jù)您的塑料種類以及產(chǎn)量
塑料的種類繁多,我們根據(jù)塑料的用途來分,可分為工程塑料和通用塑料兩大類,通用塑料是指產(chǎn)量大、價格低、應用范圍廣的塑料,PE(聚乙烯),PP(聚),PVC(聚),PS(聚)以及氨基塑料五大品種。人們?nèi)粘I钪惺褂玫脑S多制品如用PE生產(chǎn)的薄膜、PP做的編織袋、PVC塑料管等這些都是通用塑料制成。 工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龍PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET,PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。而我們在選擇塑料造粒機時,比較好就是按塑料的形狀或材質(zhì)選擇,如薄膜、編織袋等軟塑料類為一條塑料造粒生產(chǎn)線;PET瓶片、填充、共混改性類為一條生產(chǎn)線;ABS、HDPE等中空破碎硬料為一條生產(chǎn)線……,這樣生產(chǎn)出的粒子純度高,市場售價也好。至于產(chǎn)量要根據(jù)您的工廠工作時間和工人數(shù)量來定。
由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用,每次停機時不可能完全排除,后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上,在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留,發(fā)生明顯的熱劣化,逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法,機頭的??诤瓦M料口兩端都沒有采取有效的密封措施,導致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化,促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利條件。 要快速清理機內(nèi)碳化物,需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗,溫度適當加高10~15°C。此時,要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機,可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
在使用塑料造粒機時,比較容易出現(xiàn)色差問題,很多人都奇怪,之前都合格,但這次開機就不合格,甚至差別很大;又或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題,于是不可避免的停機檢查問題,重新調(diào)整配方,然后再開機,那么出現(xiàn)色差問題的原因有哪些呢?
1、色母未經(jīng)認真試色,就直接生產(chǎn)造粒
若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信,請先在測試線進行測試,在測試線合格之后,再在生產(chǎn)線進行生產(chǎn),有的時候在測試線合格,生產(chǎn)線都不一定合格,還需要再次調(diào)配。所以認真試色對于降低生產(chǎn)成本,減少浪費是一種比較有效的方法。
2、色母與樹脂的匹配存在問題
由于色母的載體選擇不當,或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
3、色粉耐熱性
可能環(huán)保塑料造粒機設備溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時間過長,造成色粉燒掉,從而導致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好,基本能滿足塑料加工的要求,有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高,耐熱時間越短。所以,機器溫度偏高時,色母或色粉在機器中停留時間過長,造成色粉被燒掉,從而導致色差。
環(huán)保塑料造粒機在生產(chǎn)過程中也會受到影響,在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導致造粒出現(xiàn)色差問題,注意以上問題,從而減少資源的浪費,避免出現(xiàn)色差問題。