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無油空壓機優(yōu)點有哪些？

空壓機種類很多，如果按潤滑油方式來劃分的話可分為兩種：一種是無油空壓機一種是機油潤滑空壓機。這兩種空壓機設(shè)備各有優(yōu)缺點，今天我們就來分析下無油空壓機的優(yōu)點有哪些。

無油空壓機優(yōu)點主要有：

1、無油空壓機主要是用水取代油，實現(xiàn)潤滑、冷卻、密封等作用，整個過程需要潤滑油來潤滑的部分都用水來代替了，可以說無油空壓機工作全程都沒有潤滑油的參與，因此壓縮出來的空氣中不含油分氣體質(zhì)量度高；

2、壓縮空氣質(zhì)量度高：無油空壓機因其特殊性，潤滑可以用水替代機油。再加上水自身的清潔作用，在空壓機工作的過程中可以清潔一部分雜質(zhì)，污垢，降低了壓縮空氣被污染的機率，使壓縮出來的氣體質(zhì)清潔度高；

3、基于無油空壓機水潤滑油的特性，使得壓縮過程中溫度接近吸氣溫度，其次水的冷卻性要比機油冷卻性略好，因此可以控制整個壓縮環(huán)境溫度，使其與吸氣溫度相接

近，減少了高溫故障的出現(xiàn)；

4、因為是水潤滑的，因此就不需要油氣分離器、機油過濾器等配件，為企業(yè)減少了這部分的支出。同時保養(yǎng)也省去了更換油分和機油過濾器的環(huán)節(jié)，簡化了保養(yǎng)步驟。

空壓機蜜封原理及其要求

阿特拉空壓機隔音罩確保為在直接環(huán)境中工作的人員提供*佳的工作條件。下面為您介紹空壓機蜜封原理及其要求。

機械密封是靠一對相對運動的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。

機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。它利用溫控元件根據(jù)油溫控制該元件閥芯的開啟度，從而控制通過油冷卻器的油量，讓冷，熱油混合后到主機去，從而控制了噴油及排氣溫度。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓;機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。薩震水潤滑無油螺桿空壓機中，機頭內(nèi)部沒有油和油脂，保證空氣的潔凈度。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。

螺桿空壓機空濾口出油原因分析

一般空壓機進氣閥壞了或是壓力維持閥壞了都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，此外泄荷閥調(diào)的過大也會出現(xiàn)這種情況。那么究竟是什么原因?qū)е碌哪兀科鋵崒?dǎo)致螺桿空壓機空濾口出油原因主要有以下幾種：

1.主要為非正常停機，機組內(nèi)帶壓停機致使進氣閥關(guān)閉不及時或關(guān)閉沒密封，高壓油氣從進氣閥噴出（如停電停機、拍急停停機）

2.進氣閥平衡錘或單向閥密封面有污垢，密封面損壞或卡住也會導(dǎo)致空濾返油。

3.設(shè)備排氣含油量高，一些卸放至空濾的機型自卸放閥進入空濾氣體含油，導(dǎo)致空濾有油，此時同時多伴有排氣含油。

4.如果油氣桶油位過高，當(dāng)螺桿空壓機機組溫度過高、停機泄放閥卸放過快時，高壓急停時由于高溫且壓力變化較快，如果螺桿油起泡性不良，會導(dǎo)致大量氣泡涌入油分，致使卸放管中油較多，也容易形成空濾口返油現(xiàn)象。同時伴有排氣中含油量大。

以上是造成螺桿空壓機空濾口出油的主要原因。螺桿空壓機故障不僅會影響其使用壽命和操作人員的人身安全，還會對生產(chǎn)造成影響。因此了解螺桿空壓機故障，知道如何排除螺桿空壓機故障是有必要的。